異型截面小型精密零件加工方法

異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運(yùn)動合成法，如車、銑、刨、磨等；此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）。③特種加工法，如線切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，運(yùn)動合成法切削加工是獲得高i精度異型截面零件的主要途徑。

車、銑、刨、磨等是常見的運(yùn)動合成切削加工方法，均能加工出不同的復(fù)雜形狀零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產(chǎn)效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負(fù)前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應(yīng)用受到一定限制。精密車削是近年來發(fā)展較快的精密加工技術(shù)，隨著數(shù)控機(jī)床和金剛石刀具的廣泛應(yīng)用，使精密車削的加工精度加工效率提高。機(jī)械精密零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時間定額等。

CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數(shù)控機(jī)床，在大多數(shù)地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密機(jī)械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車床等，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展以及，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X編程。產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

和普通機(jī)床相比，cnc加工機(jī)床有如下特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1、cnc加工精度高，質(zhì)量過硬;

2、能夠進(jìn)行多個坐標(biāo)的聯(lián)動，同時也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時候，一般只要將數(shù)控程序更改一下，便能夠省去大量的準(zhǔn)備時間;

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產(chǎn)率更加有效;

5、機(jī)床自動化程度高，能夠降低勞動強(qiáng)度;

6、批量化生產(chǎn)，工件質(zhì)量更加容易得到控制。

　機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。③若軸孔為錐度孔，當(dāng)軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸。

　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在加工好的非標(biāo)零件上，不能出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，這樣會直接影響到工件的性能和壽命，同時，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端。

　工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。還可以根據(jù)客戶需要設(shè)計、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場、加工現(xiàn)場用工裝夾具。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。