化學(xué)腐蝕

 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。

電化學(xué)腐蝕

 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

機(jī)械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒.在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度.而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光.修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕.

為了避免擦傷和燒shang工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心.因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光.用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動 45 ° ~ 90 °

不銹鋼掛點(diǎn)形成的原因

適當(dāng)調(diào)低電壓：首先電解拋光前要調(diào)試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。低于正常電流的操作，會導(dǎo)致工件一直處理溶解狀態(tài)，不出光。對“電壓”開關(guān)進(jìn)行切換工作即可，取出工件時不必關(guān)閉總電源和重新調(diào)節(jié)電壓）?；蚴枪ぜ娊夂蟊砻鏁霈F(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。當(dāng)然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時一般都會采用偏高于正常電流來操作，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的大負(fù)荷，產(chǎn)生掛點(diǎn)。在這種情況下，掛點(diǎn)是可以通過適當(dāng)放低輸入電壓來調(diào)節(jié)的。

不銹鋼高溫發(fā)黑鹽使用說明

產(chǎn)品說明：

本產(chǎn)品屬于堿性高溫發(fā)黑，固體包裝，加水經(jīng)高溫給液體加熱后，能在不銹鋼表面形成一層烏黑的裝飾膜層，膜層面耐摩擦、硬度好等優(yōu)點(diǎn)。

開槽使用方法：

每升水加入本品650-670克，時間5-10分鐘（根據(jù)材質(zhì)不同調(diào)整時間），溫度：120-140度之間。

工藝流程：

工件——除油——水洗——二道水洗——活化（酸液）——水洗——二道水洗——發(fā)黑——水洗——二道水洗——熱水洗（80-100度）——干燥——出色——封閉——完工。