圓錐破碎機(jī)的內(nèi)部清潔，由于礦石加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，因此在使用過程中必須注意除塵，并防止水進(jìn)入液壓油。(2)破碎機(jī)的給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則將導(dǎo)至：破碎機(jī)產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機(jī)某些另件的損壞。清潔液壓系統(tǒng)，建議使用相同類型的液壓油進(jìn)行清潔，以免損壞圓錐破碎機(jī)。更換液壓油，請務(wù)必使用過濾器，并同時(shí)清洗過濾器。加油時(shí)，請遵循規(guī)定的油位范圍。注意液壓油的更換時(shí)間，在液壓油仍然變熱后立即更換圓錐破碎機(jī)。 這將有助于排出舊的油和沉積物。

圓錐破碎機(jī)的襯板起到提升研磨介質(zhì)和保護(hù)筒體的作用，長期承受著較大的沖擊力，很容易就出現(xiàn)磨損，一般在襯板磨損65%～80%，或者出現(xiàn)變形的時(shí)候就要進(jìn)行更換。圓錐破相比其他破碎設(shè)備工作原理有很大的不同，它采用的是層壓破碎，圓錐破動(dòng)錐在偏心套帶動(dòng)作用下做旋擺運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)破碎壁對與軋臼壁間的物料進(jìn)行擠壓、搓碾。襯板的更換是一個(gè)復(fù)雜且重要的過程，一般在襯板與動(dòng)錐之間都會(huì)有背襯的，因?yàn)槠扑榈V石時(shí)會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生很大的沖擊力，背襯就可以很好的起到緩沖作用。如果背襯的質(zhì)量很差，抗沖擊強(qiáng)度不夠或是背襯性質(zhì)不好易脆斷，當(dāng)使用到一定程度時(shí)，面對外力作用，這些質(zhì)量不好背襯就會(huì)很容易的出現(xiàn)碎裂，導(dǎo)致襯板松動(dòng)而加速磨損。

圓錐破碎機(jī)機(jī)體通過隔振元件坐落在底架上，工作機(jī)構(gòu)由定錐和動(dòng)錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。當(dāng)輸送不易破碎的鐵或其他物料時(shí)，液壓系統(tǒng)將自動(dòng)后退，同時(shí)，破碎機(jī)的出口將自動(dòng)擴(kuò)大，排出物料和異物。動(dòng)錐軸插入軸套中，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生慣性力，迫使動(dòng)錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動(dòng)。在一個(gè)垂直平面內(nèi)，動(dòng)錐靠近定錐時(shí)，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動(dòng)錐離開定錐時(shí)，破碎產(chǎn)品因自重由排料口排出。動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無剛性連接。

圓錐破碎機(jī)的給礦要均勻，防止因給料不均而引起的過負(fù)荷，導(dǎo)致固定錐襯板兇過負(fù)簡而引起磨偏。影響破碎機(jī)產(chǎn)量的操作因素包括：給料是否充分、給料的粒度是否均勻等。要經(jīng)常檢蠢排料情況，防止物料在排礦口堆積，經(jīng)常檢查油壓或彈簧保險(xiǎn)裝置的壓力，及時(shí)調(diào)整排礦口。操作人員要經(jīng)常觀察各部件的運(yùn)動(dòng)溫升和振動(dòng)情況，防止連接部件和地腳螺栓的松動(dòng)。要檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或其他物體、檢查油壓或彈簧保險(xiǎn)足否正常。