活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨。活塞桿的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。

在液壓缸常簡單，在液壓缸中盡可能避免一般應(yīng)用中出現(xiàn)的問題、損傷或裂紋，熱處理有利于液壓缸表面細(xì)裂紋的密封型式，提高耐腐蝕性能，涂層簡單，表面層耐磨性提高，減輕液壓缸應(yīng)用中的損傷。這不僅提高了活塞桿加工表面層的耐磨損性，還能防止切削引起的磨損，降低切削時的粗糙度值，提高相容性，能減少液壓缸往復(fù)移動時的液壓密封件和液壓密封件的摩擦損傷，能提高液壓缸的壽命，滾軋技術(shù)。

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運(yùn)動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。

國內(nèi)的活塞桿加工廠家越來越多，尤其是在加工的型號大小、質(zhì)量材質(zhì)、工藝技術(shù)等等方面不一樣，可能在加工模式上來說還是會存在著差距的，為客戶帶來的選擇上還是會不一樣的。在這幾年市場上銷售的過程中來說，都覺得活塞桿設(shè)計上還是會更加專業(yè)有特色的，只有抓住了其加工的細(xì)節(jié)和特點(diǎn)以后，帶來的技術(shù)等級上是很高的。隨著活塞桿在工業(yè)領(lǐng)域中運(yùn)用較多以后，在減震器當(dāng)中安裝使用的時候發(fā)揮出來的作用也是的，在工藝上來說還是必須要達(dá)到了突出好的水平。