大型鄂式破碎機(jī)設(shè)備

       顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、齒板、肘板及調(diào)整裝置等零部件組成。工作原理是由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按照已調(diào)好的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。

      機(jī)架有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種焊接機(jī)架，是用鋼板焊接而成；另一種是一次成型鑄鋼件機(jī)架，機(jī)架前壁上安裝有楔形邊護(hù)板固定的破碎機(jī)固定齒板，同事保護(hù)兩側(cè)壁，有固定的滑道，可保證調(diào)整座平行向前向后滑動(dòng)，通過調(diào)節(jié)肘板座位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)排料口尺寸。

      顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板(定顎)，垂直(或上端略外傾)固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板(動(dòng)顎)，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出;靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。大型鄂式破碎機(jī)設(shè)備

簡擺顎式破碎機(jī)缺點(diǎn)是：

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜又比較重，比同規(guī)格的破碎機(jī)重20%-30%;其次它的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程而小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又偏大，不能保證產(chǎn)品粒度。

此外，動(dòng)顎在壓碎物料的過程中，有阻礙排料作用。因此，在相同條件下，它比復(fù)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)率低30%左右。隨著滾動(dòng)軸承質(zhì)量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法，減輕襯板的磨損等，復(fù)擺顎式破碎機(jī)基本代替了簡擺顎式破碎機(jī)。

電動(dòng)機(jī)電路接反。這種現(xiàn)象較為常見，造成機(jī)器反轉(zhuǎn)，影響出料粒度。因此，用戶在試車前要仔細(xì)的檢查工作，避免出現(xiàn)這種情況。

顎式破碎機(jī)由于破碎比大、工作穩(wěn)定、成品粒度均勻等優(yōu)勢(shì)，被廣泛的應(yīng)用在許多行業(yè)中。但是，也有很多客戶反映，顎式破碎機(jī)在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)出料粒度不均勻的現(xiàn)象。這種故障大多數(shù)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的，如何解決破碎機(jī)細(xì)度不均的故障，我們要導(dǎo)致這種故障的幾個(gè)因素來分析。

部件磨損嚴(yán)重。當(dāng)軸承、動(dòng)顎等部件有了較為嚴(yán)重的磨損時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)出料粒度不均勻的現(xiàn)象，這就需要更換部件了。

排料口大小問題。排料口大小如果設(shè)置不合理，對(duì)出料粒度會(huì)有較大的影響，因此要調(diào)整排料口到合適的大小。