振動篩是一種篩分設備，通常用于，冶金和其他行業(yè)中的雜質去除，過濾和分類。 在購買振動篩設備時，制造商將根據客戶的篩選要求，例如產量，出料類型和篩子。 建議您使用具體條件，例如子項目的用途，但在實際生產操作中，振動篩的處理能力將受物料含水量和生產環(huán)境的影響。 通過調整振動篩的角度，我們可以客觀地控制設備的處理量。

　　我們經常說振動篩的角度可以分為兩種，一種是振動篩振動電機的安裝角度，另一種是振動篩設備的篩面角度。 這兩個角度的變化將直接影響振動篩的產量。 至于篩選效率，讓我們分別對其進行詳細分析。

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一，振動篩偏心軸斷裂的原因分析

　　(1)根據行業(yè)數據和用戶使用情況，偏心軸的使用壽命一般為1-2年。 如果時間過長，則由于長期工作導致疲勞失效，偏心軸可能會斷裂。

　　(2)三角皮帶的張力過大，在長時間的交變應力作用下，由于疲勞破壞而導致偏心軸斷裂。 如果振動篩經常由材料啟動，則需要大的啟動扭矩來增加皮帶的張力，因此偏心軸的力會相對增加。 如果時間過長，則會發(fā)生疲勞破壞。

　　(3)偏心軸材料不良。 偏心軸的傳統(tǒng)材料是用45#鋼鍛造的，但是許多制造商為了節(jié)省成本而造成了鍛造缺陷，沒有按照原始設計選擇材料，并且鍛造質量差且內部結構不均勻。

　　(4)偏心軸加工不到位。 因為在軸臺階處的旋轉過程需要圓角過渡，所以圓角不圓，并且容易引起應力集中，并且失效在長時間的振動力的作用下。

　　(5)組裝擺輪時，軸會受到外力過度沖擊，這也可能會損壞偏心軸。

三、軸承的幾何精度

振動篩激振力過大，會導致軸承將承受非常大的徑向力，故產生強烈振動。軸承精度越高，振動越小。當滾道特別是在滾動體表面的波紋度，對軸承的振動影響更大，滾動體以及保持架與內外圈滾動表面的間隙，其相對運動都會引起軸承的振動，因為滾動體的自旋頻率較高，工作表面同時和內外滾道接觸，滾動體、套圈以及保持架所產生的振動大小為4：3：1左右的關系。所以降低軸承振動應***先提高滾動體的表面加工精度。

振動篩有四個特點。

 1. 振動篩的功率與激振動力完善匹配。 不僅振動力大，而且體積小，重量輕，產生的噪音相對小。

 2. 振動篩振幅穩(wěn)定，振動頻率范圍大。 因為可以通過調節(jié)轉速來調節(jié)振動電機的振動頻率，所以還可以根據不同的用途選擇合適的振幅和振動頻率。

 3.這種振動篩受功率波動影響較小，規(guī)格較為齊全，可滿足不同振動機械工作的需要。

 4.振動篩是一種多機組合電機，可自動完成不同的工藝要求，維護和維護相對簡單方便。 它不需要執(zhí)行類似的間隙調整，重量調整等維護工作，只需要保持軸承。 能夠。