擠塑板基本信息

河北林迪——專業(yè)擠塑板供應商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

聚本乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續(xù)性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，具有EPS板無法替代的優(yōu)越性能。小編帶您一起了解一下有關XPS擠塑板工程質檢規(guī)范、質量標準的相關問題。它是由聚本乙烯樹脂及其它添加劑經擠壓過程制造出的擁有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結構的板材，這些蜂窩結構的厚板，完全不會出現(xiàn)空隙，這種閉孔式結構的保溫材料可具有不同的壓力（150-500Kpa）同時擁有同等低值的導熱系數(shù)（僅為0.028W/M.K）和經久不衰的優(yōu)良保溫和抗壓性能，抗壓強度可達220-500Kpa。

擠塑板的性能特點

穩(wěn)定性、防腐性好長時間的使用中，不老化、不分解、不產生有害物質，其化學性能極其穩(wěn)定，不會因吸水和腐蝕等導致降解，使其性能下降，在高溫環(huán)境下仍能保持其優(yōu)越的性能，根據(jù)有關資料介紹，XPS擠塑保溫板即使使用30～40年，仍能保持優(yōu)異的性能，且不會發(fā)生分解或霉變，沒有有毒物質的揮發(fā)。產品環(huán)保性能XPS板經國家有關部門檢測化學性能穩(wěn)定，不揮發(fā)有害物質，對人體無害，生產原料采用環(huán)保型材料，不產生任何工業(yè)污染。普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。該產品屬環(huán)保型建材。

擠塑板的生產設備

擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯(lián)而成，主要設備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；這種厚度為2－10公分的擠塑板，一般是在建筑物外墻表面用粘結膠粘結到基層上，外側用阻燃玻璃纖維網及水泥粘結膠漿保護層“天衣無縫”地裹上一層，形成外墻保溫體系。模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚本乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚本乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。

施工操作要點

以下內容由河北林迪為您提供，今天我們來分享擠塑板的相關內容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。3、配置粘結劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。3）粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝擠塑板1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。3）將配置好的粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹粘結劑?！钡囊?，擠塑板在生產過程中需要添加阻燃劑，以阻止和延緩聚本乙烯板材的劇烈燃燒。7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的粘結劑清除。