在很多商品水穩(wěn)拌和站中，很多設備的電機都是由泵來帶動工作的。所以對于水穩(wěn)拌和站的泵油路線來說，也是比較容易出現(xiàn)故障的。對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O計成存儲容器來減少出料時間。那么，當其出現(xiàn)故障的時候，如果及時的進行解決呢？在生產(chǎn)過程中，最容易出現(xiàn)故障的就是在水穩(wěn)拌和站使用移動式混凝土攪拌機的時候，因此，如何妥善處理商品水穩(wěn)拌和站泵油線路故障，移動式水穩(wěn)拌和站泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用三泵，液壓回路互不干擾運行。

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機的引風管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關閉,所有的引風管都接在集塵料斗側面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。水穩(wěn)拌合站的主要用途：這種類型的穩(wěn)定土拌合站是公司采用了國外先進技術，針對公路、城市道路、機場、運動場等底層材料施工需求而量身打造的。

對物料進行一個檢測，因為在水穩(wěn)拌和站設備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對期間進行嚴格的檢查，防止因為物料的原因損壞設備。所以水穩(wěn)拌和站廠家設備監(jiān)控系統(tǒng)的使用，為設備工作起著至關重要的作用。第三就是對容量進行一個合理的測定，從而預算出需要設定的生產(chǎn)率，這樣能夠保證合理的使用設備，避免資源浪費。在水穩(wěn)拌和站使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和攪拌機的生產(chǎn)效率有關系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據(jù)計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。

水穩(wěn)拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。水穩(wěn)拌和站廠家對摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用方法和拌合時間上一定要嚴格控制，不能因摻用數(shù)量少，而受到忽視，不能把少摻外加劑當成節(jié)約，不能把縮短拌合時間視為加快進度。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。