隔膜式計(jì)量泵用專門設(shè)計(jì)的柔性隔膜代替活塞，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成泵送過程。隔膜的絕緣使得電動(dòng)隔膜泵能夠真正地在計(jì)量流體和驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)之間提供絕緣。高科技結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新材料選擇大大提高了隔膜的使用壽命，加上復(fù)合材料的優(yōu)異耐腐蝕性，隔膜計(jì)量泵已成為流體計(jì)量應(yīng)用的主要泵型。

  在隔膜計(jì)量泵系列的成員中，液壓隔膜計(jì)量泵通過使用液壓流體均勻驅(qū)動(dòng)隔膜，克服了在機(jī)器直接驅(qū)動(dòng)模式下泵隔膜過度集中力的缺點(diǎn)提高隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服由單個(gè)隔膜計(jì)量泵引起的隔膜損壞引起的工作失敗，一些計(jì)量泵配有隔膜損壞傳感器和隔膜損壞時(shí)自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)泵的質(zhì)量制造，精密制造設(shè)備和技術(shù)。

隔膜計(jì)量泵的主要工作原理

 （1）在運(yùn)動(dòng)前后使用隔膜，球閥在隔膜和泵頭之間上下移動(dòng)，引起真空抽吸和擠壓現(xiàn)象，達(dá)到液體運(yùn)輸?shù)哪康摹?（1）當(dāng)膜片被拉回時(shí)，出口球閥靠近球座，入口球形隔膜泵的膜片被拉回，當(dāng)泵頭變?yōu)檎婵詹⒏∑饡r(shí)，液體被吸起。 （2）當(dāng)膜片向前推時(shí)，入口球閥和球座變得氣密，液體不通過，出口被膜片向前推，球閥打開，液體排出。

 （2）從上述工作原理，我知道我的磁力泵不能達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康?，或由隔膜，泵頭，球閥座引起的任何因素引起的任何流量。適用于：1球座和球閥不能密閉2進(jìn)口，出口異物阻力污水泵3隔膜損壞，如果液體輸送異常，此時(shí)處理應(yīng)該能夠解決，導(dǎo)致上述情況的因素太多，可以通過查看當(dāng)時(shí)的管道，配件和操作條件來確定。

液壓隔膜計(jì)量泵的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓系統(tǒng)

 液壓隔膜計(jì)量泵的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)力傳送給蝸桿、蝸輪完成減速旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)柱塞造成液力。行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（手柄）、刻度盤（指針）和標(biāo)尺組成，由更改偏心距來做到柱塞的相對(duì)性行程。

 液壓隔膜計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)其構(gòu)造由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補(bǔ)償閥）。在工作上由膜片分隔液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無泄漏的優(yōu)勢(shì)。液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)開展工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲偏移來傳送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)性穩(wěn)定，由三閥的功能來維持。過載閥自動(dòng)排出來液壓油中加入液壓腔內(nèi)的氣體，確保工作的平穩(wěn)，防止了液壓油太多或排放管道遇阻造成超壓自動(dòng)開啟載載閥，做到保護(hù)目標(biāo)。限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度及時(shí)填補(bǔ)油量，確保液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。

計(jì)量泵啟動(dòng)、切換、停止

1.運(yùn)作電機(jī)，泵投入運(yùn)作。

2. 開啟壓力表閥。

3. 依據(jù)加工工藝規(guī)定，調(diào)整泵柱塞行程來調(diào)整流量。

計(jì)量泵的切換

1．按正常的流程，運(yùn)作備用泵。

2．當(dāng)備用泵運(yùn)作正常的后，調(diào)整好流量和行程。

3．按停泵按鈕，停止原運(yùn)作泵。

4．關(guān)掉原運(yùn)作泵的進(jìn)、出口管道閥門。

計(jì)量泵的停止

1. 按停泵按鈕，電機(jī)停止運(yùn)行

2. 關(guān)掉進(jìn)、出口閥門

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個(gè)方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動(dòng)液壓力的改變而改變，產(chǎn)生氣錘，隔膜局部受力增長(zhǎng)，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位小于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時(shí)泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增長(zhǎng)，頻率增長(zhǎng)，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進(jìn)料中帶有3-8mm石?；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出2%，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或基于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)確，引發(fā)刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂。

4、進(jìn)料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進(jìn)到隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推動(dòng)液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測(cè)控制桿位置倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不上信號(hào)，不可以立即補(bǔ)排油，造成隔膜單側(cè)受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長(zhǎng)，易拉裂隔膜。

 7、機(jī)組產(chǎn)生壓差，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增長(zhǎng)引發(fā)碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松脫，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊，都是會(huì)使液力不平衡；泵經(jīng)常跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮?dú)獍孪瘸?.2MPa的氮?dú)?，有不錯(cuò)的阻尼效果。操控運(yùn)作時(shí)，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γ▋H有停泵時(shí)才能夠看見），若操控時(shí)氮?dú)獍鼩幕驂毫p少，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運(yùn)作，將造成液力不平衡，隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。