管殼式換熱器簡介

換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以體之間傳遞熱量的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設(shè)備。在化工廠中，換熱器的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項(xiàng)投資約占總投資的35%-40%。

目前，在換熱器中，應(yīng)用的是管殼式換熱器，它是工業(yè)過程熱量傳遞中應(yīng)用為廣泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結(jié)構(gòu)緊湊型、傳熱強(qiáng)度和單位傳熱面的金屬消耗量無法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設(shè)計(jì)和加工方面積累了許多經(jīng)驗(yàn)，建立了一整套程序，人們可以容易的查找到其它可靠設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)，而且方便的使用眾多材料制造，設(shè)計(jì)成各種尺寸及形式，管殼式換熱器往往成為人們的。

管殼式換熱器日常維護(hù)

1裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對有涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換設(shè)備）不大于200℃，以免造成涂層破壞。

2裝置開過程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循時(shí)“先熱后冷”，即先介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。

3在開工前應(yīng)確認(rèn)螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。

4認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對按壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)行過程中不得超過規(guī)定的壓差。

5操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。

6應(yīng)經(jīng)常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超多一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。

7應(yīng)經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。

8在操作運(yùn)行時(shí)，有防腐涂層的冷換設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免涂層損壞。

9保持保溫層完好。

當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計(jì)壓力大于殼程設(shè)計(jì)壓力時(shí)，為了檢查管與管板連接的慎密性，殼程試驗(yàn)壓力可按以下辦法處理，應(yīng)在技術(shù)特性表或技術(shù)要求中提出：

1、上升殼程的試驗(yàn)壓力即是管程的試驗(yàn)壓力。采用這種辦法時(shí)，必需先計(jì)算殼體在試壓過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，殼體側(cè)任何一點(diǎn)的一次膜應(yīng)力計(jì)算值不得凌駕試驗(yàn)溫度下所用材料的90%屈服極限。同時(shí)，吸收和法蘭也應(yīng)滿意試壓條件下的強(qiáng)度要求。

2、若經(jīng)過計(jì)算后不能采用上述方法試驗(yàn)，或從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮不合理時(shí)，應(yīng)按各自的試驗(yàn)壓力對殼程和管程進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)及格后，按尺度對殼程進(jìn)行氨泄漏試驗(yàn)。

3、對于有特殊要求的管殼式換熱器，可回收低壓純氨或鹵素檢漏。