回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產(chǎn)量。回轉窯設備在不斷的提升、完善性能，該設備也可使用于環(huán)保項目中，如：利用回轉窯焚燒危險廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴重結焦，則無法清除爐中的灰渣，影響旋轉。窯繼續(xù)運行。窯尾嚴重結焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險廢物中的金屬含量較高，因此在配料過程中應改進密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉窯的窯尾將安裝鐵保護裝置。為了保護鋼瓶免受高溫煙道氣的腐蝕，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長的使用壽命。半年來，這嚴重影響了設備的運行周期。由于窯尾溫度過高且窯尾裝置設置不合理，導致窯尾倒料停止，因此在回轉窯運行過程中，應嚴格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應適當，設計合理。

水泥回轉窯窯尾密封在多個回轉窯行業(yè)廣泛使用，然而回轉窯在不同的行業(yè)，不同的使用場景使用的工藝也不相同，雖然結構一致，但是煅燒不同的物料，工藝就不同，安裝方案和原理有不一樣，回轉窯結構不算復雜，其轉速比較低。物料與熱煙氣通常為逆流換熱，物料從窯的加入，借助傾斜筒體的回轉，窯內物料在做圓周方向翻滾的同時，沿軸向移動，燃燒器在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物料和化學變化。成為合格產(chǎn)品從低端卸出。轉動著的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯往往是在負壓狀態(tài)下工作，外界空氣可被吸入窯內。在窯頭部位，窯內氣體也攜帶物料向外泄漏。此外，必須有防漏裝置，以保證設備正常運行。窯在工作時，對風量有一定的要求，窯頭若漏入過量的空氣、使助燃空氣超過燃燒要求的量，會降低火燃溫度。炭素窯窯頭如漏入過量空氣、會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率，窯尾如漏入過量的空氣，會使排風機符合增加，增大電耗，并減少窯頭二次風進入量。對窯密封裝置的基本要求先要密封性能好，應能適應窯尾處負壓可達600Pa，在空氣預熱器的入口處，鼓風壓力大7*103Pa；其次是造價低，磨損小，維修和檢修方便，水泥回轉窯窯尾密封結構盡可能簡單，能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，偏心等）以及運轉中沿軸向的往復竄動。正確安裝窯頭、窯尾密封主要是確定個靜圈、動圈及窯頭、窯尾罩的正確位置，使回轉窯在運行過程中，靜圈與動圈始終保持良好的同軸度。

回轉窯的生產(chǎn)過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關鍵的作用?；剞D窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結圈。新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風箱、迷宮密封板、冷風套、風道、出風口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚鱗片，回轉窯的外側通過密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱之間設置有冷風套，密封罩安裝在支架上，冷風箱上布置有出風口，出風口的一端與風道連通，出風口的另一端朝向冷風套的喇叭口，冷風套的喇叭口外部設置有固定密封板，冷風箱的內部設置有兩道迷宮密封板，風道的外部通過椎體法蘭固定有耐熱鋼魚鱗片。水泥回轉窯窯尾密封能克服現(xiàn)有技術的弊端，結構科學合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉窯主機設備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟效益。