山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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礦熱電爐根據(jù)爐體結構形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。電爐砌筑一般應具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場試壓合格。

如果耐火磚的大顆粒脫落在玻璃熔體上，不能完全溶解在熔體上，玻璃中就會出現(xiàn)。比重大的粒子沉降在池底。像ZrO2這樣的難溶性物質也分散在微小的微塵上，不會造成危害。玻璃中的堿與含有氧化鋁的耐火磚作用而形成長石類。由于熱脹的不同，薄片會脫落。脫落后生成新的切片并產生危害。釘上的材料中還沒有燒結的堅固顆粒也有可能進入玻璃中形成。

對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當，就會造成升溫過快，使燒成帶前區(qū)油噴油量大，火焰呈渾厚狀態(tài)，經(jīng)過預熱帶后區(qū)的循環(huán)攪動氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預熱帶基礎溫度會顯著提高。在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉紅色） CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色） CO2↑高鋁耐火磚產生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃，顯氣孔率比正常制品高1~3%，常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出：高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。