機械爐排生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐主要由爐排、進料斗、爐膛、配風(fēng)機構(gòu)、爐排傳機構(gòu)等構(gòu)成。垃圾從進料口進入后，在爐排上燃燒，再經(jīng)過冷卻、干燥處理后，將灰渣排出爐外，設(shè)備通過機械運動方式使料層不斷松動，使空氣從爐底部進入，與垃圾充分接觸，達到蕞佳燃燒效果。按照機械運動方式不同，可將焚燒爐劃分為以下類型，即滾動爐排、脈沖拋動爐排、往復(fù)推動爐排等，目前使用頻率較多的是滾動與往復(fù)推動爐排。

在設(shè)備選型上，從當(dāng)前焚燒爐應(yīng)用現(xiàn)狀來看，機械爐排焚燒爐得到了廣泛應(yīng)用，市場份額大于80%，究其原因，該類型焚燒爐的應(yīng)用時間較長，在技術(shù)與體系上較為成熟完善，具有較強的可靠性，使用起來方便快捷。同時，該類型焚燒爐以層狀燃燒，對垃圾的適應(yīng)度較高，充分符合焚燒爐的相關(guān)要求，能夠?qū)嶂递^低、水分較高的垃圾充分處理。但是，在選型時也要注意此類焚燒爐在使用中存在的不足。該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，液壓作動機構(gòu)較多，經(jīng)過長期運行后很可能出現(xiàn)爐排卡頓問題，從而影響了設(shè)備的使用效率。對此，需要相關(guān)人員定期進行維護與保養(yǎng)，以此延長其使用壽命

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產(chǎn)水泥的實驗己被廣泛研究，但適當(dāng)?shù)奶幚肀仨毑扇〈胧┮詽M足生產(chǎn)水泥、熟料質(zhì)量和環(huán)境安全要求。由于爐渣和水泥成份類似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學(xué)的制作工藝就可以制造出高質(zhì)的硅酸鹽水泥，通過爐渣對水泥原料進行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應(yīng)相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力。混凝土強度和耐久性受爐渣的物理和化學(xué)特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學(xué)成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結(jié)構(gòu)。渣堿度和玻璃相達到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應(yīng)速率隨爐渣細度變小而提高。還有研究通過改變爐渣的粒度分布實驗表明，在混凝土中摻入細小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時，一般進行活性激發(fā)處理。

生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕的主要原因是什么？

(1)垃圾組分的不定性，會導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。

(2)鍋爐給水品質(zhì)惡化，使受熱面管子內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致管壁局部超溫，加速金屬的蠕變速度和外壁高溫腐蝕。

(6)過熱器結(jié)構(gòu)不良，過熱器管束的形狀突變部位或鰭片型過熱器的鰭片根部，在應(yīng)力集中處會以蠕變和高溫腐蝕聯(lián)合作用形式導(dǎo)致管壁破碎。

(3)垃圾焚燒鍋爐在啟停爐時，金屬受熱面壁溫低于煙氣中酸的露出，發(fā)生低溫腐蝕。