石油鉆采用不銹鋼管??    

20世紀(jì)90年代以后，我國油井管生產(chǎn)能力逐年提高，出口量大于進(jìn)口量，自給率達(dá)到90%以上。但是品種大多為J55、N80等中低檔鋼級(jí)，僅有少量API高鋼級(jí)油井管。     目前，油田需要的高強(qiáng)度、高抗CO2、抗Cl-腐蝕、高抗擠毀壓潰特性的APIQ125、C95、L80-2(13Cr)鋼級(jí)及非API標(biāo)準(zhǔn)的特殊螺紋扣型以及寒冷地區(qū)等使用的油井管尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，對(duì)油井管提出了越來越嚴(yán)格的技術(shù)要求，新材料的使用是油井管的技術(shù)發(fā)展趨勢。不銹鋼無磁鉆鋌、高抗CO、CO2和Cl-腐蝕的超級(jí)鐵素體不銹鋼Cr13、Cr25等油套管都在油田鉆采中使用，據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)分析，目前每年需用1萬t以上，3~5年后每年約需4~5萬t。而此類不銹鋼管目前絕大部分仍依賴進(jìn)口。

火電鍋爐用不銹鋼管??    

“十一五”期間，新增火電約1.8億kW，每年約0.4億kW(60萬kW及以上機(jī)組)，其中超臨界以上機(jī)組占50%以上(使用耐熱不銹奧氏體鋼鍋爐管較多)。1臺(tái)60萬kW以上超臨界火電機(jī)組鍋爐需用不銹耐熱鋼管200~500t，因此根據(jù)發(fā)展規(guī)劃每年約需要5萬t以上的不銹耐熱鋼管。國內(nèi)四大鍋爐廠新建60萬kW亞臨界、超臨界機(jī)組以及電廠維修用不銹耐熱鋼管，都趨向選用供應(yīng)商。另外，國內(nèi)新建和維修火電鍋爐對(duì)不銹耐熱鋼管的消費(fèi)量約1.2萬t/a，主要涉及TP304H、TP347H、TP321H三個(gè)鋼號(hào)，代表規(guī)格為外徑38~76mm、壁厚4~10mm、長度大于10m。因此，火電鍋爐用不銹耐熱鋼管值得大力發(fā)展。隨著超臨界機(jī)組對(duì)耐高溫、高壓要求的提高,電站鍋爐管TP347HFC、Super304H(1Cr18Ni-9Cu3N)、TP310HCbN(1Cr25Ni20NbN)等的需求量將增加。目前此類不銹鋼管全部依賴進(jìn)口。

 不銹鋼管件是支架上i主要的大載荷主承力構(gòu)件。就不銹鋼管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化，不銹鋼管件的制備技術(shù)、軸壓性能的理論設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)分析等進(jìn)行了研究。不銹鋼管進(jìn)行無損檢測，如焊接接收，需停止焊縫檢查，要求焊縫平整。根據(jù)液體或氣體流動(dòng)的腐蝕性選擇材料，根據(jù)流量選擇管徑，根據(jù)壓力要求選擇無縫管或焊管，壁厚根據(jù)需要選擇。不銹鋼管手工焊是一般的、常用的，同時(shí)也是操作簡約利用方便的焊接法。電弧的長度不妨依托操作者手工來實(shí)行適宜調(diào)動(dòng)，而調(diào)動(dòng)則是左證電焊條和需求焊接的工件之間的間隙來實(shí)行，左證間隙的巨細(xì)調(diào)動(dòng)電弧的長度。

 不銹鋼管的預(yù)防與處理：在使用不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩?zhàn)?、沙灰等附于產(chǎn)品表面要及時(shí)清理，否則一定時(shí)間之后會(huì)引起生銹或發(fā)霉。不銹鋼管本身就是一種節(jié)約金屬的經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，它是鋼材的一個(gè)重要組成部分，尤其在石油鉆采、冶煉和輸送等行業(yè)需求較大.不銹鋼管按材質(zhì)分類：分為普通碳素鋼管、碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復(fù)合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。