為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

　　每個(gè)系列的元件按照用途可分為８類：合件：包括：９０度夾緊轉(zhuǎn)角套、４５度夾緊轉(zhuǎn)角套、平行夾緊轉(zhuǎn)角套、垂直夾緊轉(zhuǎn)角套、標(biāo)準(zhǔn)型支撐腿、帶剎萬向輪型支撐腿、可固定型支撐腿、框架結(jié)構(gòu)型支撐座、液壓升降型支撐座、支撐軌道；用途：是作用于元件與其他件之間連接或支撐作用的元件。其他件：包括：止動(dòng)環(huán)、接地器、螺旋夾緊、夾管、起吊環(huán)、十字槽壓墊、兩點(diǎn)夾緊橋、三點(diǎn)夾緊橋、多用途支撐模板、平臺(tái)防護(hù)板、工具推車；用途：是作用于工裝元件組裝的配套附屬元件。組裝工具：包括內(nèi)六角扳手、油石、磁力鉗等裝配工具。研究圖樣是為了掌握工件尺寸鏈的結(jié)構(gòu)、尺寸公差及制造精度等級(jí)，此外，還需了解與本工件有配合關(guān)系的零件，它們?cè)谥圃焐嫌泻温?lián)系，研究技術(shù)條件是為了明確在圖樣未完全表達(dá)的問題和要求，對(duì)工件生產(chǎn)技術(shù)要求獲得一個(gè)完整的概念。

1．工裝夾具的選擇數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。工裝夾具的用途工裝夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾詳細(xì)(夾具底座)等組成。2．工裝夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂l尖和尾架頂l尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等。3．零件的安裝數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精l確性。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

工裝夾具的保養(yǎng)方法有哪些？

對(duì)工裝夾具進(jìn)行保養(yǎng)的過程中，需要先了解工具的磨損度，如果工具的磨損度過大，超過了一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍，這個(gè)時(shí)候就需要更換工具。2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準(zhǔn)、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸（注明加工余量）或之后尺寸。另外還需要觀察工具的定位面，如果工具的定位面有松動(dòng)，在檢查的過程中還發(fā)現(xiàn)了凹坑，這個(gè)時(shí)候都需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要的時(shí)候要更換新的工具來使用，避免因?yàn)楣ぞ叩哪p或損壞程度過于嚴(yán)重，而影響到工件的加工制作質(zhì)量。

在使用工裝夾具期間，工作人員需要定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，而且還需要按照區(qū)域進(jìn)行放置，還要定期檢查工具的整潔度，觀察上面是否有灰塵，以及其他雜物等，如果有需要及時(shí)清理，讓產(chǎn)品保持潔凈狀態(tài)。