電機(jī)馬達(dá)外殼鋁型材開(kāi)模廠(chǎng)家

電機(jī)馬達(dá)外殼采用鋁型材代鋅合金材質(zhì)的好處，電機(jī)馬達(dá)鋁材開(kāi)模成本底，整條鋁材表面不做氧化也很美觀，鋁材成型經(jīng)過(guò)高溫?cái)D壓工藝生產(chǎn)而出，模具一般都是根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好截面，我司按照?qǐng)D紙進(jìn)行評(píng)估開(kāi)模具，不同的鋁型材截面，性能和單位米重差距不同；開(kāi)模定制的鋁型材其實(shí)和普通的鋁型材沒(méi)什么區(qū)別，無(wú)論是材質(zhì)還是表面處理，除了能定制外，其他都一樣。 近年來(lái)在自動(dòng)化制造業(yè)發(fā)展；電機(jī)馬達(dá)需求量大，電機(jī)外形生產(chǎn)工藝也不斷更換代，從而使壓鑄電機(jī)外殼采用鋁材質(zhì)，究其原因主要是因?yàn)樽詣?dòng)化行業(yè)的崛起對(duì)電機(jī)要求提高了，對(duì)于鋁型材樣式越來(lái)越多的類(lèi)型，鋁型材樣式千變?nèi)f化，因此鋁型材開(kāi)模定制越來(lái)越多，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，必需重新開(kāi)模，鋁型材開(kāi)模加工成為定制化產(chǎn)品重要環(huán)節(jié)。

鋁型材配件使用方法是什么？

1.角件類(lèi)：這類(lèi)配件多用于兩根型材之間的直角連接，十字連接，也可用于其他角度的型材連接，如45度角、120度角等等。鋁材角件不能單獨(dú)使用，需要搭配相應(yīng)的螺栓螺母使用，使用時(shí)需要在型材上打安裝螺栓的安裝工藝孔。這種配件連接緊固，連接的強(qiáng)度好，缺點(diǎn)是不易安裝板材，因?yàn)榻羌捏w積較大，且多裝于型材的轉(zhuǎn)角處，不利于板材的安裝。 2.專(zhuān)用連接件類(lèi)：這一類(lèi)的配件款式較多，安裝作用也五花八門(mén)。有可用于兩根型材加長(zhǎng)連接的槽條連接件，連接時(shí)將之固定于型材的槽坑內(nèi)，使用配套的螺釘固定擰緊即可。還有與角件使用方法一致的錨式鏈接捎，也是用于兩根型材的直角連接，安裝時(shí)需要提前在型材上打安裝孔，安裝后隱形美觀，不影響安裝板材。 3.三維連接件可用于3根型材之間的端面連接，連接時(shí)需要在型材端面攻絲，使用平機(jī)螺栓連接。對(duì)于鋁型材配件之間的活動(dòng)連接，可選用活動(dòng)鉸鏈，可靈活移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)180度，連接方式多樣，可根據(jù)需求選擇。除了型材之間的連接，還有一些裝飾性配件，如鋁型材槽條、平封槽條等?？梢詫⒉勖芊馄饋?lái)，防塵美觀。

東莞鋁型材加工有哪些注意事項(xiàng)呢？

　 1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。 　　3.鋁型材加工折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。 　　4.對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。 　　5.因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線(xiàn),即使要做,也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)。 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。