生產(chǎn)線中采用的擠出機(jī)用于造粒生產(chǎn)的設(shè)備我們建議采用等距深度為漸變型螺桿的擠出機(jī)，工作溫度控制在150~180℃范圍內(nèi)。用于擠塑成型管材的擠出機(jī)我們建議采用單螺桿通用型擠出機(jī)么螺桿為等距不等深漸變型，長(zhǎng)徑比20:1，壓縮比為2.5。成型模具結(jié)構(gòu)與聚乙烯通用管成型用模具結(jié)構(gòu)相同。成型工藝溫度建議參考數(shù)據(jù)有：擠出機(jī)機(jī)筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有吹干器、切斷器、印字裝置等。

雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成，由于是從單螺桿擠出機(jī)發(fā)展而來(lái)，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似。與單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡(jiǎn)中。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中采用了和平雙減速機(jī)，在雙級(jí)減速機(jī)的作用下，雙螺桿擠出機(jī)可以打開(kāi)，從而更方便檢查磨損情況，避免不必要的浪費(fèi)。包括異向旋轉(zhuǎn)平行軸雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)裝置、異向旋轉(zhuǎn)錐形雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)裝置，同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的平行軸雙向雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)裝置。

雙螺桿塑料造粒背壓太高：假如背壓設(shè)定過(guò)高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運(yùn)送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會(huì)在某個(gè)方位旋轉(zhuǎn)不會(huì)后退，這樣會(huì)對(duì)熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對(duì)成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

雙螺桿塑料造粒機(jī)筒或螺桿磨損：與加料段相同，當(dāng)樹(shù)脂在螺桿緊縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料遭到剪切力后脫離機(jī)筒壁并向前方運(yùn)送。假如螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運(yùn)送物料。

　　對(duì)螺桿擠出機(jī)需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器兩種。前者借助于軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到定量加料;后者一般由直流電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，便于無(wú)級(jí)調(diào)速，來(lái)適應(yīng)螺桿速度的變化，它的定量性好，并能穩(wěn)定而連續(xù)地加料，應(yīng)用比較廣泛。

　　雙螺桿的傳動(dòng)裝置與單螺桿的相似，但要增加擠出量，必須增加驅(qū)動(dòng)功率、驅(qū)動(dòng)扭矩和止推軸承的承載能力與壽命。因此推力軸承的設(shè)計(jì)和質(zhì)量是很重要的。另外螺桿和料筒的溫度應(yīng)能良好調(diào)節(jié)控制，以適應(yīng)加工熱敏性硬pvc的要求。