石墨模具沖壓成形的問題

石墨模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)起到關(guān)鍵的作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)，而石墨模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些石墨模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是提高石墨模具的穩(wěn)定性，成為石墨模具制造企業(yè)面臨的顯示問題。

4、石墨制品與爐壁之間要保持適當(dāng)?shù)臄D壓力，石墨制品應(yīng)放在爐正中；

5、拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦時(shí)候應(yīng)輕敲防范損壞石墨制品；

6、搬運(yùn)的時(shí)候要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震；

7、石墨制品嚴(yán)防濕潤(rùn)，存放的時(shí)候必須放在干燥處或木架上；

8、石墨制品的規(guī)格號(hào)即銅的容量；

9、運(yùn)用前需要在干燥設(shè)備或爐旁烘烤，溫度逐漸升到500攝氏度。

　　石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。近年來，耐火資料輕工業(yè)中兩個(gè)主要的變遷是鎂碳磚正在煉焦?fàn)t，內(nèi)襯中被寬泛使用，以及鋁碳磚正在陸續(xù)冶煉中的使用。