根據(jù)農藥、染料及化工中間體等精細化工行業(yè)對先進的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，百得干燥研制的全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。

    ① 多功能過濾干燥設備可實現(xiàn)全封閉自動化作業(yè)，能滿足高潔凈度操作和GMP要求，尤其適用于有毒、易污染物料的液固分離，安全環(huán)保；

    ② 溶劑可完全回收，并配備粉塵捕集裝置；

    ③ 根據(jù)需要可加壓和抽真空；

    ④ 自動進出料，節(jié)省人力。  

結晶過濾洗滌干燥一體機 洗滌過程

      通過的洗滌機構能將清洗液、均勻的分布于機器內部，可實現(xiàn)機器內部清洗 和物料洗滌。通過機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

結晶過濾洗滌干燥一體機 真空干燥過程

      充分洗滌結束后，通過壓縮空氣，對濾餅進行脈沖真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣(氮氣)，在真空作用下，使物料干燥。

結晶過濾洗滌干燥一體機 卸料過程

      被吹干的濾餅在機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

     無菌級三合一設備由于整個操作都是在萬級潔凈區(qū)內進行，潔凈度高，無菌條件好因此過濾底盤能很平穩(wěn)地升降，穩(wěn)準地與本體連接，所以要采用液壓系統(tǒng)加卡箍快開啟結構，使濾盤與本體由旋轉卡箍通過液壓系統(tǒng)來完成開啟與鎖緊功能，做到既快捷穩(wěn)定，又省力省時，減少設備在潔凈區(qū)內的振動，保障生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。

     而用于化工級生產(chǎn)的設備常采用夾頭或在法蘭上螺栓、螺母方式進行連接，但這種方式不太適宜在無菌潔凈區(qū)內使用，其勞動強度高，拆卸麻煩，清洗滅菌不方便，所以這種連接方式不適合無菌級的生產(chǎn)。采用快開卡箍式的結構與液壓系統(tǒng)同步進行，對底盤與本體的平穩(wěn)開啟與鎖緊，才真正符合GMP規(guī)范對設備的要求。