螺旋葉片有左右旋之分所謂的旋指的是旋轉(zhuǎn)方向，一般螺旋葉片右旋居多就如同我們使用的螺絲正扣的居多。當(dāng)我們購買葉片的話提前說明旋向如果你的機(jī)子上一直使用的是右旋的結(jié)果有一處壞了當(dāng)買到左旋的話是不能使用的，如果設(shè)備上沒有標(biāo)明左右旋的話建議使用右旋的就如同螺絲來收正扣的居多但是當(dāng)買來左旋的也是不會影響使用的只是把電機(jī)的選裝方向改變一下就可以了。

我們區(qū)分螺旋葉片左右旋有一個(gè)簡單的方法就是手指豎著螺旋葉片的起使端繞著葉片的旋轉(zhuǎn)方向走如果是順時(shí)針就是正弦螺旋葉片如果是逆時(shí)針就是左旋螺旋葉片。

控制螺旋葉片的加工距離

首先,外觀光滑.螺旋葉片外觀光亮整齊,家中有供大家看的,不僅如此,它還突出了、小電阻、特殊材料的輸出和差差,促進(jìn)了它的實(shí)用性.

　　第二,硬度高,耐磨性好.因?yàn)樵诼菪~片加工過程中,通過對冷軋后的加工速度進(jìn)行冷加工成形,這充分提高了刀片的硬度,而且耐磨功能也很好.不可否認(rèn),沿其外硬度差,落在使用中磨損,增加使用壽命.

　　第三,是其一次成型,無焊接特點(diǎn).這一特點(diǎn)在裝配上有突出的優(yōu)點(diǎn),當(dāng)使螺旋葉片裝配簡單,易于在提升工具生產(chǎn)中也產(chǎn)生生產(chǎn)線.

　　事實(shí)上,在售后服務(wù)上,螺旋葉片,手也不可忽視.讓我們成長到今天,已經(jīng)成為完善售后服務(wù)體系的亮點(diǎn),從加工、銷售到售后一體化服務(wù),讓消費(fèi)者可以在家中買到后顧之憂.

　　螺旋葉片是螺旋式輸出機(jī)輸出物料的部件,其主要的后刀完成工作.所以,螺旋葉片間距差會影響使用效果,目前所建的螺旋葉片間距要求較差,很少操縱,螺旋葉片加工間隔要求加工,如果太差,搭接焊和回收,影響螺旋葉片的質(zhì)量.如果原來的目的是防止在生長的情況下,螺旋葉片加工后鐓粗的間隔仍取決于鋼帶的厚度來清除.

　　在一般螺旋葉片加工中,帶鋼厚度越薄,鉗口鐓粗后,螺距越小,工藝條件就越好.間隙差搭接焊和回收,首先是由于螺距差會使鐓鍛壓力太差,從而使接頭金屬將整體擠壓,這種加工和焊接的螺旋葉片強(qiáng)度也會下降.

螺旋葉片的計(jì)算方法有多種，可以根據(jù)螺旋葉片的成品尺寸來計(jì)算下料尺寸。常規(guī)的下料尺寸是根據(jù)三角形勾股定理來計(jì)算，螺旋葉片的外徑和內(nèi)孔的周長由公式計(jì)算得出。具體算式如下：

成品螺旋葉片外徑D 螺旋葉片內(nèi)孔d 螺距P 周長L1 周長L2

螺旋葉片帶寬H=（D-d)/2

L1={（Dπ）平方 P平方）}開方

L2={（dπ）平方 P平方）}開方

設(shè)下料外徑為X

L1（X-2H）=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料內(nèi)徑=X-2H

螺旋葉片的加工方法也有很多種，根據(jù)不同的加工方法計(jì)算相對應(yīng)的下料尺寸。加工方式有拉伸法、擠壓法、軋制法，如果都按照上述計(jì)算公式，同樣的下料尺寸，加工出的螺旋葉片成品尺寸就會存在著一定的偏差。因?yàn)槔旌蛿D壓的方式不同，鋼板在成型過程中的受力變形情況不同。所以，精準(zhǔn)的下料尺寸應(yīng)根據(jù)不同的加工方式，受力的情況不同，來適當(dāng)調(diào)整螺旋葉片的下料尺寸。

螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在完成輸送作業(yè)過程中，同時(shí)具有攪拌、混合物料的功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

螺旋葉片在輸送物料的過程中會與物料產(chǎn)生摩擦，料槽中的物料由于重力及對槽壁摩擦力的作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，這都會在一定程度上對螺旋葉片產(chǎn)生磨損。

耐磨修復(fù)材料選材：1.RJ-J-30設(shè)備專用修復(fù)劑： 2.RJ設(shè)備專用面漆。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑，雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑修復(fù)螺旋葉片流程：表面處理-檢驗(yàn)-涂覆RJ設(shè)備專用修復(fù)劑-檢驗(yàn)-固化-打磨-后處理-檢驗(yàn)。