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橡膠制品的著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面桌上是將著色劑噴涂到橡膠制品的表面,使橡膠制品著色。該法對(duì)靜態(tài)制品有一定的效果,對(duì)動(dòng)態(tài)制品,著色劑易剝落,易掉色。各種橡膠密封圈應(yīng)用范圍介紹我們知道,橡膠密封圈的范圍廣泛,用來防油防水防腐密封氣體,防止泄露,很多地方都少不了它的作用,為了適用于不同的要求,有各種不同形狀的密封圈。混料著色是目前橡膠著色的主要方法,分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。
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橡膠制品的硫化方法
熱空氣連續(xù)硫化室硫化法:
這是一種常壓硫化方法,主要應(yīng)用于硫化膠布,海綿膠條和膠乳制品,橡膠制品連續(xù)通過硫化室進(jìn)行加熱硫化,硫化室可分為三段,一階段為預(yù)熱,升溫,將制品加熱到硫化溫度,下一階段為恒溫硫化,制品于該段內(nèi)的停留時(shí)間可以通過調(diào)節(jié)制品運(yùn)動(dòng)速度的方法加以調(diào)節(jié),三階段為降溫冷卻,以便于制品的收卷。對(duì)于含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法沖擊切邊,這樣,可減少由于制品彈性較大造成刀切后邊部不齊、側(cè)面凹陷。硫化室可采用間蒸汽、電、紅外線等方式加熱。
根據(jù)不同的橡膠制品,可以使用相應(yīng)合適的硫化方法,日照市盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)加工銷售各種橡膠制品,歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。
盛豐橡塑橡膠減震墊優(yōu)點(diǎn)有哪些?
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橡膠制品的硫化后處理
橡膠制品在硫化完成后往往還需要進(jìn)行某些后處理,才能成為合格的成品。這包括:①橡膠模具制品的去邊修整,使制品表面光潔、外形尺寸達(dá)到要求;② 經(jīng)過一些特殊工藝加工,如對(duì)制品表面進(jìn)行處理,使特種用途的制品的使用性能有所提髙;滿足可持續(xù)發(fā)展的需求定制產(chǎn)品是我廠的優(yōu)勢(shì),模具費(fèi)低廉,價(jià)格合理,質(zhì)量保證,歡迎客戶定制各種材質(zhì)尺寸的密封圈,期待合作。③對(duì)含有織物骨架的制品如膠帶、輪胎等制品要進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻,以保證制品尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。
一、模具制品硫化后的修整
橡膠模具制品在硫化時(shí),膠料畢然會(huì)延著模具的分型面等部位流出,形成溢流膠邊,也稱為毛邊或飛邊,膠邊的多少及厚薄決定于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板硫化機(jī)平板的平行度和裝膠余膠量。現(xiàn)在的無邊模具生產(chǎn)的制品,膠邊特別薄, 有時(shí)起模時(shí)就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高,易損壞,大多數(shù)橡膠模制品在硫化之后都需要修整處理。密封元件具有比更大的密封間隙,同種規(guī)格的密封圈可適用的鋼管規(guī)格范圍更廣。