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選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。在合理得擠壓系數(shù)范圍內(nèi),有時候根據(jù)機臺決定模具規(guī)格尺寸。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
檢查設(shè)備是否正常,機器各運作件是否在原位,滑板的潤滑情況,感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動作,緊固件(鏍絲)等是否松動,循環(huán)冷卻水是否開啟,油位是否夠,油溫是否正常,油泵有無異聲,工進速度是否正常,動作轉(zhuǎn)換是否正常。檢查棒爐情況(參照條),檢查擠壓中心線,檢查擠壓筒的加熱情況,加熱儀表波動情況。牽引機,料床,后部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具(模,墊,壓餅,壓板,夾子,榔頭,鉗子,板手,起子,鏍絲刀,撬棍,隔熱毛條,工具等)是否在工作現(xiàn)場固定位置,行車,模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)。各種測量工具是否完備正確。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦,拉扯,重疊,擁擠,纏繞在一起,應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對易彎曲,出料長短的型材要及時處理,必要時作好相互間的保護處理。型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作,溫度過高即拉伸既會人體,燙壞毛條,更因為不能完全消除型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后出現(xiàn)彎曲,扭擰,性能不良等廢品。因毛條有阻熱散發(fā)作用,裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn),以利散熱均勻,減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷,特別是大寬面,壁偏厚型材更要注意。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。
上位機系統(tǒng)主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機的串口和PLC連接,以RS232為通訊協(xié)議,完成工作程序。計算機擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成,二者相互配合完成擠壓工作。一方面,輔助系統(tǒng)結(jié)合管理與PLC共同設(shè)定,實現(xiàn)對工藝及數(shù)據(jù)的編輯、選擇模具和班次、參數(shù)、檢測PLC等;另一方面,監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對擠壓機工作狀態(tài)、機、電等模擬量信號的顯示,并記錄當(dāng)班次的運轉(zhuǎn)情況。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。