預(yù)應(yīng)力塑料波紋管連接方式的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

　　（1）擠出熔料焊接：擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料，將連接縫兩側(cè)的聚乙烯熔接起來(lái)。通常采用內(nèi)外雙面焊接，適于內(nèi)徑800mm以上的管材，工人可以進(jìn)入管內(nèi)焊接。這一方法的優(yōu)點(diǎn)是：保證密封不泄漏、連接比較方便和靈活、施工工具簡(jiǎn)單（只要焊槍和電源）以及材料成本低。缺點(diǎn)是用人工較多，施工比較費(fèi)時(shí)間。

　?。?）卡箍加密封帶連接：卡箍加密封帶連接就是用剖分的卡箍（由對(duì)半分的兩件組成，大直徑可以用4分的4件組成）將待連接的兩個(gè)管段從外圓周箍在一起?？ü可献鲇型蛊鸹驈澾?，通過(guò)卡住相鄰的凸棱，可使待連接的兩個(gè)管段在軸向也被固定住。

　　卡箍和管材之間加一層彈性密封帶，并在鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋預(yù)應(yīng)力塑料波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊，依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的密封要求。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：連接方便靈活、現(xiàn)場(chǎng)條件適應(yīng)性強(qiáng)、施工工具簡(jiǎn)單（只需手工工具）以及人工費(fèi)用少。缺點(diǎn)是密封可靠性較低，只適合用于排雨水管。

　?。?）熱收縮套（帶）連接：熱收縮套（帶）連接用的材料是聚乙烯套（帶）和增強(qiáng)纖維網(wǎng)。連接前，經(jīng)過(guò)電子輻射，使聚乙烯交聯(lián)后再經(jīng)過(guò)加熱擴(kuò)張和冷卻定型，同時(shí)在管道內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時(shí)，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過(guò)噴燈加熱使其收縮，與內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封好且有一定強(qiáng)度的連接接頭。

　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的優(yōu)勢(shì)都有哪些？

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管是一種外型象規(guī)則的波的管材，常用的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管有碳鋼的，和不銹鋼的，也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等。主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng)，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管同等重量情況下比纏繞管、克拉管強(qiáng)度大幅度提高。可解決重載等一系列問(wèn)題，預(yù)應(yīng)力金屬波紋管大口徑管材優(yōu)勢(shì)更加明顯，目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN2400mm，環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強(qiáng)度更高。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管(MBWG)是由經(jīng)絕緣處理的鍍鋅屬鋼條制作而成，產(chǎn)品表面涂覆有PVC。此款產(chǎn)品具有防水、抗腐蝕、抗紫外線、抗沖擊、阻燃、優(yōu)良的曲折性等優(yōu)點(diǎn)。本品內(nèi)層較為光滑，有利于電線、電纜的套入。本產(chǎn)品非常適合用于對(duì)機(jī)械性能保護(hù)和靈活性要求較高的設(shè)備上。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要用于發(fā)電廠、電力傳輸系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和交通設(shè)備上，可以用來(lái)保護(hù)電線，電纜。

橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管都有那些使用？

　　造成這種堵孔的原因主要有：

　　（1）質(zhì)量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進(jìn)漿；

　?。?）附近有尖銳的鋼筋頭或預(yù)埋件，特別在波紋管固定不牢或固間距太大的情況下，橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管當(dāng)混凝土灌注過(guò)程中波紋管上浮或偏位時(shí)就會(huì)碰到尖銳物，碰破后則進(jìn)漿；

　　（3）在鋼筋骨架的焊接過(guò)程中，焊渣滴落燒破預(yù)應(yīng)力波紋管導(dǎo)致進(jìn)漿；

　?。?）灌注混凝土過(guò)程中，塑料波紋管被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過(guò)。

　　3穿束堵孔

　　穿束之前用通孔器檢查孔道時(shí)，孔道是暢通的，但穿束時(shí)卻不能通過(guò)，“開(kāi)刀”檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，該處預(yù)應(yīng)力波紋管卷成一團(tuán)，原來(lái)是穿束過(guò)程中鋼束掛住預(yù)應(yīng)力波紋管，夾持其向穿束方向連續(xù)扯動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力金屬波紋管自堵。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時(shí)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長(zhǎng)公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補(bǔ)償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。連接端管時(shí)，兩個(gè)端管入口打開(kāi)30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時(shí)，對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧穿過(guò)波紋管和焊接殘?jiān)鼮R到波紋管上。補(bǔ)償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對(duì)壓力焊接進(jìn)行壓力測(cè)試。實(shí)驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補(bǔ)償器的每個(gè)部分是否有泄漏。壓縮時(shí)大波距與壓縮前波距比不超過(guò)1.15。

六.補(bǔ)償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴(kuò)展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補(bǔ)償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進(jìn)行機(jī)*試驗(yàn)、泄漏和著色、無(wú)損檢測(cè)等其他方法的檢查。