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石墨的主要特點
石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率,因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化,延長石墨模具的使用壽命90%左右。石墨電極廠家在電火花加工方面,新型石墨電極材料及其加工技術(shù)的發(fā)展擴展了電火花加工的應(yīng)用范圍,提高了其使用性能。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。
超高功率石墨電極_石墨電極生產(chǎn)廠家-河北浦凱碳素有限公司。
?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。
石墨化工藝制度不合理。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu),使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能,切削力僅為銅材料的1/3左右,機械加工后的表面易于處理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐,立裝法有正裝和錯裝兩種形式。爐芯制品正裝時,對于任何一根制品來說,只有一條高密度電流加熱帶,這一條加熱帶越寬,制品受熱相對均勻一些,反之,受熱很不均勻。錯裝時,每根制品存在兩條高密度電流加熱帶,制品受熱相對正裝要均勻一些。因此,石墨化爐制品裝爐方式選擇不當(dāng),在石墨化送電過程中,制品周圍溫升速度相差較大,制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力,極容易使制品產(chǎn)生裂紋。
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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況:
(1)極片輥壓后,擱置時厚度的反彈,壓實密度越大反彈越大;在相同的應(yīng)力下,粘接劑彈性模量越大,極片擱置反彈越小,干燥也會導(dǎo)極片反彈。
(2)極片吸收電解液溶脹,極片厚度增加。
(3)充放電過程中,鋰嵌入導(dǎo)致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。
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