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輸送帶接頭方式方法通常有三種，分別是機械接頭，冷膠接頭和熱硫(化學(xué)符號：S)化接頭。鋼繩芯輸送帶無損檢測系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作：無需人員到現(xiàn)場就能完成所有設(shè)備操作和態(tài)監(jiān)測的工作，對多套設(shè)備進(jìn)行開關(guān)電源、開關(guān)射線、采集圖像等操作。輸送帶接頭的強度比本身的帶體強度低，輸送帶運用機械接頭時，接頭強度僅能到達(dá)帶體強度的40-50%;輸送帶選用冷膠粘結(jié)時，接頭強度能到達(dá)60-70%;假設(shè)選用熱硫化接頭時，輸送帶接頭強度能到達(dá)80-90%(接頭辦法準(zhǔn)確、無質(zhì)量不好的地方)。

輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時長，但增大到一定值后，彎曲應(yīng)力減小不明顯，還會使設(shè)備(shèbèi)體積(volume)增大。實時顯示：可實時在線顯示被測輸送帶的X射線視頻圖像，像放電影一樣讓用戶觀看。因此，為保證輸送帶彎曲應(yīng)力不致過大，應(yīng)限制滾筒直徑。選用驅(qū)動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。

輸送帶無損檢測,鋼絲繩無損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

改進(jìn)輸送帶落料斗。改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一。改進(jìn)各帶式輸送機轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。