低鉻酸鍍鋅鈍化。由于高鉻酸鈍化的上述缺點，電鍍工作者開發(fā)了一種低鉻酸鍍鋅鈍化液，以尋找降低鍍鉻廢水中鉻含量的方法，保證鈍化膜的高耐蝕性。目前低鉻酸鈍化已經(jīng)進入實用階段，有很多成熟的工藝配方。這種鈍化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空氣中，工藝簡單、成本低。所得鈍化膜光亮、美觀、顏色均勻、質(zhì)量好、結(jié)合力強、膜致密、耐蝕性接近高鉻酸鈍化膜，鍍液中鉻酐含量低，零件帶出的廢液中六價鉻含量低。缺點是對鍍鋅層的化學(xué)拋光效果稍差，鍍液的穩(wěn)定性低于儒教和加拿大的一種發(fā)光工藝中的高鉻酸鈍化液，溶液中仍含有六價鉻。

鍍鋅廠家：簡而言之，回收是指從罐中排放油時，將地下罐中排出的氣體回收到車回收罐中，油轉(zhuǎn)移后的回收是利用抽水機將加油時揮發(fā)的氣體吸收到罐中，減少加油時產(chǎn)生的氣體污染。但是在前兩次工作中，加油站可以避免的氣體污染不會完全減少，水箱不會完全密封，當(dāng)壓力達到一定值時，水箱會從氣體壓力閥中排出氣體，造成環(huán)境污染，因此采用了三次油氣回收系統(tǒng)。第三次油氣回收系統(tǒng)是指儲存罐內(nèi)的氣體達到一定壓力后，部分氣體凝結(jié)，液體返回儲存罐。第三次油氣回收不僅具有環(huán)境保護的良好意義，還具有經(jīng)濟效益。

環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢:

電鍍設(shè)備廠家：電鍍設(shè)備該如何選擇？電鍍設(shè)備的挑選針對確保電鍍工藝商品的品質(zhì)和提升 生產(chǎn)率尤為重要，如懸架電鍍生產(chǎn)線、環(huán)狀電鍍生產(chǎn)線、龍們電鍍生產(chǎn)線和全自動滾鍍生產(chǎn)流水線、雙臂電鍍生產(chǎn)線以及配套設(shè)施的輔助機器設(shè)備如電子整流器、過濾裝置、制冷機組、超聲清洗機和全自動加加料器等。

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢:

1、自動化技術(shù)水平高，，勞動效率減少，實際操作工作人員少；

2.桿杠式豎直升降機，電鍍工藝槽容積使用率高；

3.快門速度短，產(chǎn)品工件運作穩(wěn)定，每臂時間約20~100s；

4.適用表層的鍍膜品質(zhì)規(guī)定高、大批量大、樣子簡易、加工工藝完善的電鍍工藝輕機械設(shè)備環(huán)電鍍生產(chǎn)線(別名吊魚式)。它、重量較輕、便于維護保養(yǎng)、生產(chǎn)量高，具備非常好的行業(yè)前景。

超聲設(shè)備的運用。

超音波的空化效應(yīng)能夠大大的加快脫油防銹處理，減少生產(chǎn)加工時間，提升 脫油防銹處理實際效果。

加溫和冷凍設(shè)備。

傳統(tǒng)式的電鍍工藝加溫方式應(yīng)用蒸氣或電加熱器。冷凍機組在夏天普遍應(yīng)用，以保證酸堿性明亮銅和明亮電鍍錫在規(guī)范操作溫度下工作中。

電鍍工藝液全自動智能管理系統(tǒng)。

全自動水溶液智能管理系統(tǒng)是用以檢驗和操縱水溶液成份和加工工藝主要參數(shù)的設(shè)備。