金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖則比力悠長，但作為更多的施用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米；縱觀磨削領域發(fā)展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。硬度是高的，加工質(zhì)料時是微切削的機理，因而它是切削工具，近幾年來有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的減低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對要求很高的質(zhì)料舉行拋光），因而，它的應用日趨廣泛焊接技術視頻。

金剛石研磨工具主要有金屬的，樹膠的，陶瓷的等，這是根據(jù)結(jié)合劑的類型舉行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型質(zhì)料的加工成本，作為研磨工具的施用，其粒度從粗（20#），每每到粒度細至400#截止，舉行施用；金剛石砂輪新發(fā)展金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。其特點是施用壽命長，但是成本會高一些。

金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據(jù)不同的行業(yè)，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產(chǎn)生的

問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入

問題二：一側(cè)使用法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側(cè)大小完全相同，均勻緊固

問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側(cè)都要精加工成所規(guī)定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。

金剛石磨片磨盤刀具的加工材質(zhì)
上面說到，金剛石磨片磨盤刀具常用于黑色金屬的切削，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼，淬火鋼，普通灰鑄鐵，粉末冶金等難加工材料(鋼件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、磨片鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質(zhì)均可加工，如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶金剛石磨片磨盤刀片，大余量切削毛坯余量，提高生產(chǎn)效率，降低總生產(chǎn)成本，如BN-K1牌號粗車軋輥毛坯件，大余量切深不僅不崩刀，而且可承受表面鑄造缺陷的沖擊，保證表面質(zhì)量。
(2)淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬向節(jié)、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金剛石磨片磨盤刀片可以輕松解決，并保證較高表面光潔度，如BN-H21牌號強斷續(xù)切削淬火齒輪，不僅不崩刀而且獲得較高表面光潔度。
(3)普通灰鑄鐵：如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質(zhì)。采用金剛石磨片磨盤刀具可優(yōu)勢代替金剛石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金剛石磨片磨料刀具幾倍，而且在保證高表面質(zhì)量的基礎上，刀具壽命是金剛石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌號精車剎車盤，相較于涂層刀片生產(chǎn)節(jié)拍提高50%。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發(fā)動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔結(jié)構，導致零部件顆粒硬度高達HRC60，加工過程中易造成刃口疲勞和微崩，采用金剛石磨片磨盤刀片可有效提高生產(chǎn)效率，保證其刀具壽命，如BN-K10牌號加工粉末冶金帶輪，不僅減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率， 而且其壽命和其他金剛石磨片磨盤刀片相當，降低生產(chǎn)成本。