二次電池鋼殼模具廠家背景

紐扣電池由于制造工藝成熟、生產(chǎn)、易于實現(xiàn)自動化、電池一致性良好等優(yōu)點，受到電池制造企業(yè)的青睞。鋰離子電池由鋼殼、導(dǎo)電的石墨、正負極材料、隔離紙、電解液及電池蓋帽組成。電池鋼殼模具廠家(蓋帽)由密封圈及底蓋組成。通常的封口方法是先將電池鋼殼進行滾槽，把封口體裝進鋼殼包裹的電池中，然后用封口成型機上的封口模具把封口體與電池鋼殼壓緊在一起，鋼殼的卷邊扣在封口體的底蓋上。此封口方法在將封口體向下壓向電池鋼殼的過程中，鋼殼頂端只能向下變形，鋼殼對封口體的包裹面積小，鋼殼的封口處容易出現(xiàn)封口不嚴緊，導(dǎo)致電池出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。燒結(jié)后，刀尖等部位的密度能得到保證、產(chǎn)品的錐形度和彎曲變形小，適于質(zhì)量和精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。

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鉛酸蓄電池鋼殼模具廠家是如何封口的？

鉛酸蓄電池的活性物質(zhì)以及導(dǎo)電材料都需要有保護和盛裝的容器，即電池外殼。而外殼早使用的是橡膠材料，隨著化工業(yè)的發(fā)展和改進，電池外殼逐漸的被PP塑料以及ABS塑料所代替。

那么，不同的外殼材料，電池鋼殼模具廠家是如何實現(xiàn)密封的呢？也就是說如何封口的？

1.     橡膠外殼：是用瀝青封口的；

2.     PP塑料外殼，是通過熱封封口的；

3.     ABS塑料外殼，是用環(huán)氧樹脂封口的。

目前，流行廣的是使用環(huán)氧樹脂密封，而汽車電池以及部分摩托車電池，基本上保留著熱封工藝。所以，ABS使用熱封的工藝也在嘗試，從生產(chǎn)效率和成本方面來說，今后應(yīng)該是熱封會占據(jù)大部分操作。

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鎢鋼電池鋼殼模具廠家電鑄后需要加固處理

鎢鋼電池鋼殼模具廠家電鑄成型壁厚較薄，一般均需加固，加固方法可根據(jù)電鑄件的形狀，大小和技術(shù)要求而定，一般常用的加固方法有噴涂金屬，無機粘結(jié)，鑄鋁，澆環(huán)氧樹脂或低熔點合金。

噴涂金屬一般在電鑄件的外層進行，達到一定厚度后在將外形機加工成所需的形狀，無機黏結(jié)是用無機黏結(jié)劑將電鑄件外形與配加工的鋼套內(nèi)型黏結(jié)在一起，黏結(jié)層厚度為0.2-0.3mm，鑄鋁一般用于在電鑄件背后加固。環(huán)氧樹脂或低熔點合金一般澆注在電鑄電極的內(nèi)壁，防止電加工時電極變形。3、坯料的加熱：加熱時應(yīng)緩慢進行，防止急激加熱，以避免產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。

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硬質(zhì)合金電池鋼殼模具廠家電火花加工脈沖間隔的選擇

一般電池鋼殼模具廠家脈沖間隔在10-250us范圍內(nèi)，基本上能適應(yīng)各種加工條件，可進行穩(wěn)定加工。

在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時間內(nèi)放電次數(shù)增多，平均加工電流增大，故切割速度提高，脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。實際上，脈沖間隔太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易燒壞工件或斷絲，脈沖間隔太大，會使切割速度明顯降低，嚴重時不能連續(xù)進給，加工變得不穩(wěn)定。鎢鋼電池鋼殼模具廠家電火花機床工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)電池鋼殼模具廠家工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)由油箱，電動機，泵，過濾器，工作液槽，油杯，管道，閥門，壓力表等組成。

選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關(guān)系，工件厚，脈沖間隔要大，以保持加工的穩(wěn)定性。

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