酸洗、水洗、鋼管的酸洗

酸洗、水洗

　　1、鋼管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。

　　6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。

　　7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

　　8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　　（2）鋼管在振動時(shí)不認(rèn)真操作。

　?。?）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過酸洗的主要原因：

　?。?）鹽酸含量過高。

　?。?）酸洗時(shí)間過長。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

使用壽命長的的鍍鋅無縫鋼管工藝分類

鍍鋅無縫鋼管鍍鋅量很少，只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水鋼管。

API無縫鋼管 酸洗后，通過氯化銨或 氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不就是電鍍鋅。是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

 防腐無縫鋼管具備空心橫截面，很多作為運(yùn)輸液體的管路，如運(yùn)輸、燃?xì)?、液化氣、水及一些固態(tài)原材料的管路等。鋼管與園鋼等實(shí)芯不銹鋼板材對比，在抗彎強(qiáng)度抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時(shí)，凈重比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展橫截面不銹鋼板材，普遍用以生產(chǎn)制造零部件和機(jī)械零件，如鉆具、傳動軸、自行車車架及其建筑工程施工選用的鋼鋼管腳手架等用鋼管生產(chǎn)制造環(huán)狀零件，可提升原材料使用率，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，節(jié)省原材料和生產(chǎn)加工綜合工時(shí)，已普遍用鋼管來生產(chǎn)制造。

一般情況下，在鍍鋅無縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對接焊鍍鋅無縫鋼管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時(shí)夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點(diǎn):在兩連接件對接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實(shí)際上兩個對接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。