的通用反應技術(shù)是20世紀40年代德國學者RepE4研究發(fā)現(xiàn)的,采用甲醛與反應的方法,反應采用屬化合物催化劑,在一定的溫度和壓力下反應制備。為避免的危險,反應過程一般都是在液相中進行的,可以采用水、醇類、醛類等作溶劑或稀釋劑。當采用醛類時,反應通常是在弱酸性或中性環(huán)境下進行;當采用酮類時,溶劑也可以是堿性的。

的分子結(jié)構(gòu)包括極性基團和非極性基團，是一種有機緩蝕劑的吸附劑。一方面，與金屬原子間形成的配位鍵在一定程度上促進了醇的吸附。同時，分子中的PI鍵被削弱，極性羥基靠近乙que鍵，增強吸附。在堿性介質(zhì)中，能吸附朗繆爾到純鋁上，具有良好的緩蝕效果。正是因為具有上述優(yōu)異的性能，有著非常廣泛的用途，主要用于藥品中間體、鍍銅或鍍鎳上光劑。此外，還可作為高溫、高壓、高濃度鹽酸的緩蝕劑應用于石油、天然qi井中。

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)研究,而反應體系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鮮有報道,缺乏定量的實驗結(jié)果,后續(xù)的反應器設(shè)計及優(yōu)化具有一定的困難此外,生產(chǎn)大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機械攪拌等被甩到反應器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發(fā)生危險,造成生產(chǎn)事故,因此開發(fā)一種能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的連續(xù)化反應工藝成為一個必然的方向。

丙炔醇的用途主要為以下兩點:用作除銹劑、化學中間體、溶劑、穩(wěn)定劑等。有機合成中間體、溶劑、氯代烴類的穩(wěn)定劑。可用于油氣井酸化壓裂工藝中鹽酸及其他工業(yè)酸洗緩蝕劑等?？蓡为氉饔糜米骶徫g劑，能同其產(chǎn)生協(xié)同效應的物質(zhì)復配，以獲得更高的緩蝕效率。如為了增加炔醇在稀硫酸溶液中的緩蝕，常加入氯化鈉、氯化鈣、碘化鉀或者氯化鋅等復配使用。