同步帶輪

同步帶輪產品加工藝分析

對同步帶輪各表面加工方法的不同選擇，不但影響加工質量，而且也要影響生產效率和制造成本。在選擇加工方法時，必須先了解加工方法的過程、工藝特點和產品應用范圍。同步帶輪主要材料有：鋁合金、45#鋼等。

   在現(xiàn)代同步帶輪的生產制造過程中，金屬切削方法仍然占據主要地位，由于科學技術的發(fā)展，特殊的結構及難加工材料的使用日益增多，導致了如車加工、滾齒加工、電火花、電脈沖、電拋光、電解加工，以及超聲波、化學加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。同步帶輪的使用壽命由哪些方面影響的呢同步帶輪是寫真機，噴繪機，uv平板機等印刷設備中較為重要的一個組成部件，它的使用是能夠很好的保證設備的運行穩(wěn)定，這對于印刷行業(yè)的發(fā)展是很有幫助的。

   在設計產品加工工藝路線時，首先要考慮選擇各表面的加工方法，各個表面由于精度的要求，一般均不能只用一種方法、通過一次加工就能達到要求。對于主要表面來說，往往搖要經過幾次加工，由粗到精逐步達到要求。磨削才能達到要求。

    粗糙度為0.8，就需要用粗車、細車和 加工同一類型的表面，由于具體條件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影響表面加工方法選擇的因素是:表面的形狀、尺寸、精度和粗糙度以及同步帶輪的整體構形、重量、材料和熱處理等。這種同步帶輪其實就是由主動輪，從動輪和同步帶來組成，結構相對簡單，而且中心距可以調整。另外，產量和生產條件也是影響加工方法選擇的基本因素。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應與所選擇加工方法的成形特性相適應。此外，還有非常重要的一點，需要大家在同步帶損壞的時候及時更換，才能有效促進其實現(xiàn)優(yōu)化的應用。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經濟加工精度。同步帶輪運用硬質合金工具擠壓成型緊緊固定擋圈的辦法在一般的臥式車床上運用硬質合金工具擠壓成型的工藝方式，能高效且牢靠地把擋圈緊緊穩(wěn)固至同步帶輪上面。工件表面加工方法的選擇，應與經濟加工精度相適應。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

   3.工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整體構形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來考慮加工方法的選擇。不要瞧它僅為眾多機械零件里的一小部分，如果像塑料類的粉碎機裝置中失去了它，別講粉碎塑料了，甚至其會使機器無法進行工作。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。關于工件的尺寸與重量，對加工方法的選擇也有一定的影響。當尺寸和重量很大時，常采用專用的自制設備進行加工。另外，大重量的工件要進行高速加工時，一般均采用刀具作高速運動的加工方法。

   5.產量與生產類型

   選擇加工方法時，不但要保證產品的質量，還要考慮生產率和經濟性。當在大批大量生產時，一般均采用先進的加工方法;在單件小批生產中，大多采用通用設備和常規(guī)的加工方法。

   6.現(xiàn)場生產條件

   選擇加工方法，應基于現(xiàn)場的生產設備。在充分利用現(xiàn)有設備的同時，應根據需要對現(xiàn)有設備進行技術改造，以促進生產的發(fā)展。

   在選擇具體工件的加工方法時妥上述因素的影響是綜合體現(xiàn)的。關于同步帶輪的尺寸，首先需要大家關注的是同步帶輪的內徑和外徑，意味著這方面的尺寸直接關系到其是否可以正常放置在安裝位置，如此自然要求大家在購買帶輪的時候，就注意看起內徑和外徑數據，以此判斷其是否可以在自己的設備中安裝使用。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對于6級精度的內孔來說，可以采用鉸、拉、精。和磨削等加工方法。但由于內孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步選定以后，還應綜合考慮各方面的工藝因素影響。伴隨著我國經濟的快速發(fā)展，同步輪的開發(fā)也日趨走向成熟，這也標志著同步帶輪的應用領域越來越廣泛，越來越被各行各業(yè)所關注。如圖2-I所示的軸套內孔72. 5十0.03，其精度為IT7，粗糙度為0.8，可以采用精，的方法來保證，但由于72. 5 0.03，相對于內孔尹108 0. 022有0. O2的回跳動要求，因此這兩個表面應安排在一個工序，均采用磨削方法來加工。

   在選擇加工方法時，首先應選定主要表面的后加工方法，然后再選擇后加工以前的一系列準備工序的加工方法，后才選定次要表面的加工方法。

進口同步帶輪與國產同步帶輪的比較

   隨著世界貿易往來的加劇，很多國外的產品開始流入國內，大家能夠輕易購買到很多進口產品。雖然如此但并不代表買進口的就一定比買國產的好，比如國產同步帶輪，就可以充分滿足使用需求，且價格相對要實惠得多，具有很高的性價比。

因為雖然在過去國內的生產技術與國際水平存在很大差距，所以導致這生產出來的很多產品在品質上都遠遠達不到國際的先進水平。為此，我市行業(yè)協(xié)會負責給同步帶輪企業(yè)zhi定了一個目標：要求通過不斷優(yōu)化youxiu產品質量為前提，將同步帶輪噪音控制作為重點。但通過多年的發(fā)展和努力，以及很多廠家對國外先進生產技術的引進，如今國產的同步帶輪在品質方面已經達到了比較高的水平，與進口的帶輪在品質方面并不存在太過明顯的差距。也就是說，如果大家是為了保證品質而選擇進口帶輪，在如今已經沒有這個必要。

再者相較于進口帶輪需要在貿易中轉環(huán)節(jié)增加很多成本來說，多產同步帶輪從生產到進入市場中銷售需要花費的成本更低，以此可以在銷售的時候給出更為優(yōu)惠的價格，這樣購買國產帶輪來使用，是會因為價格更為優(yōu)惠，促進大家降低帶輪應用成本的。

   其次隨著同步帶輪的需求增加，國產同步帶輪行業(yè)也日漸擴大，對產品的質量要求自然就越來高，國內同步帶輪廠家一致希望憑借產品的優(yōu)勢來吸引更多的客戶，從而取得市場競爭的勝利，因此國產同步帶輪如今已能擁有以下幾個基本優(yōu)點。

1、品質優(yōu)良：不論用戶需要購買的是何種類型及規(guī)格的同步帶輪，對該產品都有很高的品質要求，在選購帶輪的時候都十分關注品質。所以廠家要想吸引用戶，取得市場競爭的勝利，就需要制造出品質優(yōu)良的帶輪。

2、精度高：用戶需要使用的都是特定規(guī)格的同步帶輪，并且從安裝及使用表現(xiàn)方面來看，對帶輪在尺寸精度方面有著很高的要求，同時也需要帶輪表面精度很好，在使用的時候呈現(xiàn)出來的傳動效果才會非常好。從這方面來看，各個廠家能夠制造出精度高的帶輪。

3、規(guī)格齊全：同步帶輪有多種類型，且各個類型的該產品還有多種規(guī)格，不同的用戶需要使用的產品類型及規(guī)格會有不同，如果廠家制造的同步帶輪型號非常齊全，那就能夠滿足不同用戶的使用需求，能夠吸引到的用戶也必然很多。

同步帶輪廠對粘合工藝的分析

      隨著科技的快速發(fā)展，工業(yè)同步帶和同步帶輪行業(yè)的發(fā)展也有了很多的改進和創(chuàng)新，目前同步帶輪市場上出現(xiàn)了一種新工藝，叫做粘合工藝。所以廠家要想吸引用戶，取得市場競爭的勝利，就需要制造出品質優(yōu)良的帶輪。顧名思義，它是經過熱壓處理后將粘性薄膜粘合在面料的兩面，這種工藝對傳動設備沒有什么特殊的要求。粘合工藝的粘性薄膜有兩種，帶狀粘性膜和無固定形狀粘性膜，它可以進行任意的設計。一般情況下，普通的面料裁邊可以制作帶狀膜，那些剩下的面料可以用作不規(guī)則的粘合，可以有效降低成本。

東莞同步帶輪廠認為粘合工藝的作用主要體現(xiàn)在：

局部固定，因其拉伸度較大，在服裝上可以使用粘合工藝進行準確的局部定位。

2. 工藝簡便化，大家都知道服裝行業(yè)的裁剪工藝相當的繁瑣，使用粘合工藝可以讓其變得簡單起來。比如服飾拉鏈的固定。

3. 再造纖維，同步帶輪粘合工藝，對于成型面料可以再次利用進行二次的設計，可以使資源利用zui大化。

粘合工藝的出現(xiàn)，對服裝業(yè)與紡織業(yè)產生了巨大的影響，資源的二度利用擺脫了傳統(tǒng)工藝繁瑣復雜的處理工序也擁有了快捷，便利，，環(huán)保等諸多優(yōu)點，讓輕工業(yè)再一次掀起了技術更新熱浪。相信粘合技術在同步傳動行業(yè)也能得到更好的。