陶瓷渣漿泵主要材料

1. 澆注型先進陶瓷材料：將碳化硅等耐磨陶瓷按特殊顆粒級配與結合劑混合，經(jīng)真空澆注工藝在模型模具中成型并固化；再由金剛石工具進行尺寸加工；

2. 燒結型先進陶瓷材料：將陶瓷粉末按特殊級配與特種結合劑、催化劑混合，經(jīng)成型工藝制成毛坯，將毛坯放入高溫燒結爐中進行燒結，再由金剛石工具進行尺寸加工；

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。

  河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生產(chǎn)水平不斷提高，對二相流重質渣漿泵的需求不斷擴大，對其技術要求也不斷提高。我公司擁有鑄造、熱處理、機加工、組裝等獨立完整的渣漿泵生產(chǎn)線，是集耐磨/潛水/立式液下/臥式渣漿泵和渣漿泵配件研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的渣漿泵企業(yè)。冶金、礦山、電力、煤碳等行業(yè)急需一種、節(jié)能、耐磨、長壽、適合高濃度輸送的產(chǎn)品，而二相流重質渣漿泵是更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點

  陶瓷渣漿泵的優(yōu)點

√ 強大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫熱震；

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點

傳統(tǒng)渣漿泵過流部件所用材質為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產(chǎn)品多數(shù)應用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細顆粒漿體輸送，因漿體內含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應用于一段磨粗磨；德國DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質，其國內應用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。

河北漢江弘源泵業(yè)有限責任公司

渣漿泵正常運轉中突發(fā)泄漏：這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或陶瓷渣漿泵廠家參數(shù)達到使用壽命導致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。碳化硅陶瓷渣漿泵的優(yōu)勢1-耐腐蝕Anti-Corrosion與金屬泵不同，陶瓷泵過流部件（葉輪，前護板，后護板，護套）主要是由碳化硅無機非金屬材料構成，具有優(yōu)異的耐酸堿，性能。在使用渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。