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熱。因?yàn)闊崮苤苯觼碓从诟稍镂锪蟽?nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中損耗很小，加上微波加熱腔體本身不吸熱，所以熱效率全部作用于物料。4、設(shè)備均為工業(yè)級不銹鋼制造。1、受熱均勻且迅速：不需要導(dǎo)熱過程，可以在瞬間穿透受熱的材料，穿透深度可達(dá)幾厘米甚至十幾厘米，數(shù)秒至幾十秒即可將微波轉(zhuǎn)變成熱能。微波爐有選擇性的加熱，使加熱更加均勻。2、節(jié)能、：由于含水分物料對微波極易吸收，所以，除少量傳輸損耗外，幾乎沒有其它損耗。與遠(yuǎn)紅外加熱相比，微波加熱可以節(jié)省能量1/3。

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微波發(fā)生器(磁控管)安裝在隧道箱體頂層，饋電裝置采用銀焊條焊接成黃銅板，微波直接輻射至材料，微波效能大大提高。采用加厚結(jié)構(gòu)的隧道爐門，可防止高溫變形引起的微波泄漏，且全部采用可視窗，內(nèi)設(shè)溫度監(jiān)測探頭，使生產(chǎn)過程直觀，操作更加直觀。將電加熱熱風(fēng)裝置應(yīng)用于隧道窯，可使待烘干物料預(yù)熱。箱體外部采用不銹鋼夾層結(jié)構(gòu)，對箱體進(jìn)行保溫隔熱，提高熱效率。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設(shè)有滾筒，底座上方設(shè)有固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)有伸縮支腿和固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端開口，干燥內(nèi)筒右端不超過所述固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)套設(shè)支氣管，干氣管中設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端穿過所述固定外筒和干燥外筒左端，并連接驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與固定外筒，設(shè)一支氣管。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設(shè)置一滾輪，底座上方設(shè)置一固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置一伸縮支腿及固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒處設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端設(shè)置一固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設(shè)置一干燥內(nèi)筒。

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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機(jī)，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。該技術(shù)包括一套內(nèi)部的溫濕度傳感器、通過回風(fēng)管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風(fēng)管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應(yīng)、一套與保溫烘房連通的送風(fēng)機(jī)、一套進(jìn)入風(fēng)口與熱交換器對應(yīng)的排風(fēng)機(jī)，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風(fēng)門和蒸發(fā)器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發(fā)器連接，另一臺蒸發(fā)器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風(fēng)管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出風(fēng)口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好?！久枋觥靠諝饽軣岜酶稍?，除濕，油與水分離一體機(jī)

一種干燥機(jī)，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機(jī)。

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高溫烘干機(jī)主要應(yīng)用于國內(nèi)一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產(chǎn)品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等方法進(jìn)行高溫烘干。因?yàn)楦稍飫┲辽僖獫M足兩個(gè)條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時(shí)，排濕浪費(fèi)了很大的熱量，而熱能有時(shí)占到總熱能的70%。具體地說，傳統(tǒng)高溫干燥方式的不足主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、利用蒸汽烘干和熱風(fēng)爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時(shí)燃燒煤塊，產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災(zāi)害，與國家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策背道而馳。

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如今，塑料注塑鏡片代替玻璃鏡片已經(jīng)成熟，常用的塑料原料有 APEL、 EP、 COP、 PMMA等，這些原料干燥過程中遇到的問題多，干燥時(shí)間長，對鏡片產(chǎn)生粉塵污染。微波加熱加熱干燥法干燥采用不同于傳統(tǒng)干燥方式的加熱原理，采用麥斯威爾電磁理論產(chǎn)生微波磁場加熱。使干燥時(shí)間縮短3-4倍。因?yàn)樗肿訉ξ⒉艿奈招詷O強(qiáng)，吸收微波能后迅速發(fā)熱，在真空負(fù)壓低沸點(diǎn)條件下10-40℃即可達(dá)到氣化溫度，經(jīng)真空泵抽出樹脂原料中的表面水和離子化合水，經(jīng)過真空 微波加熱方式干燥的高純樹脂原料，可使其達(dá)到目前加工領(lǐng)域高的潔凈度，且無氧化泛黃并干燥透徹的塑料原料。光學(xué)加工企業(yè)采用微波真空干燥方法，每年額外電費(fèi)節(jié)約成本達(dá)80%以上。

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物料干燥時(shí)，由于顆粒間的碰撞，極易產(chǎn)生粉塵，雖然極細(xì)，但即使只有1-2粒沾染到鏡頭上，這個(gè)鏡片就是不合格產(chǎn)品。采用自身自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán)的萊沃真空微波光學(xué)除塵干燥機(jī)，可過濾納米微細(xì)粉塵。經(jīng)長期實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)，使鏡片因粉塵引起的不良率，降至1%以下。