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二次試機前后有哪些準備工作,哪些環(huán)節(jié)屬于必檢的呢?廠家發(fā)貨不可能組裝后整機運輸,設備體型大很難實現(xiàn),拆裝輸送有一個不可避免的問題就是組成配件容易遺漏,或者運輸過程中丟失,設備安裝前就要檢查磨粉機配件是否全部到位。安裝時要在技術人員指導下進行,組成配件的安裝順序、安裝標準都應準確無誤,安裝完后在仔細檢查下其是否齊全完整。對于螺栓、傳動部件等需要手動檢測是否牢固,是否存在松動問題,避免在試機中發(fā)生緊急意外情況。試機中要注意觀察各部門運行是否正常,有無振動或噪音等異常情況,試機時間要把握好,至少2小時以上才能檢查到各個部位。試機完成后再逐個檢查軸承及重要精密部件是否有漏油現(xiàn)象,做好潤滑保養(yǎng)準備。 選粉機廠家的選粉機使我們的新產(chǎn)品之一,本公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、技術服務、技術咨詢?yōu)橐惑w的科技型民營企業(yè),技術力量雄厚,生產(chǎn)設備,是國內烘干裝備、選粉設備、裝備的廠家。選粉機擁有其他設備所沒有的顯著特點:創(chuàng)新設計:采用“新型組合式設計方案”,將原有離心式、旋風式、雙轉子式性能集于一體,降耗,大幅度提高產(chǎn)量。
多功能粉料選粉機生產(chǎn)過程
時選粉機是我司在借鑒國際選粉原理的基礎上,采用航空空氣動力學分析方法研制開發(fā)出的科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論,將物料“一分為三”,即粗粉、中粗粉和細粉,該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、成本低廉,能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內部結構合理,選粉效果顯著。設計選粉機基礎時,采用機械減震原理,使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機固有頻率,克服了共振現(xiàn)象,從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。
物料在慣性離心力的作用下,向四周均勻撒出,分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速氣流作用下,物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下,落到粗粉收錐中,其余的顆粒被旋轉上升的氣流卷起,經(jīng)過大風葉的作用區(qū)時,在大風葉的撞擊下,又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下,落到粗粉收集錐中。分級根據(jù)砂石的理化性能,增大分級區(qū)提升區(qū)范圍,使物料分散更徹底從而保證分級效率。分選原理突破傳統(tǒng)的水洗砂石分選的工藝原理,運用多種分級體系、針對砂石行業(yè)的制砂特點采用空氣動力學分析法對物料流場進行優(yōu)化設計,使得設備運行阻力顯著減少、分選效率提高、降耗非常明顯。耐磨設計免維護該選粉機的主要部件如:分散器、細料收集器、側風調節(jié)板、主風調節(jié)板、多通道分料器等主要部位。
選粉機的工作狀況對磨機的影響重要
選粉機的工作狀況對磨機的影響重要,主要通過循環(huán)負荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來體現(xiàn)。
一、循環(huán)負荷率K :是指選粉機的回料量T與成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c' )/(b' -a' ) a’表示出磨物料的篩余百分數(shù); b' 表示選粉機粗粉的篩余百分數(shù); c’ 表示選粉機成品的篩余百分數(shù);
一般情況下 ,磨機越長,循環(huán)負荷率越低;成品細度越細,循環(huán)負荷率越大。
二、選粉效率、循環(huán)負荷率的關系
1.循環(huán)負荷率增加,意味著通過磨機的物料量增加,喂入選粉機的物料量增加,選粉機負荷增大,分離越不容易,選粉效率則降低;通過以上選粉效率的公式,也可以看出,循環(huán)負荷率與選粉效率成反比。
2.成品細度不變時:①當回料細度不變,循環(huán)負荷率隨選粉機喂料變粗而增加,選粉效率隨喂料變粗而降低;②當喂料細度不變時,循環(huán)負荷率隨回料變粗而降低,選粉效率隨回料變粗而增加。
3.在循環(huán)負荷相同的條件下, 選粉機的選粉效率大小依次為: O-Sepa選粉機>旋風式選粉機>離心式選粉機。
三、粉磨效率與循環(huán)負荷率的關系:
1.磨機的生產(chǎn)率隨循環(huán)負荷率增加而增大,因為粗顆粒越多,粉磨效率越大。
2.粉磨效率隨選粉效率增大而增加,但是選粉效率與循環(huán)負荷率成反比,三者之間的關系需要權衡,有關資料表明:對于離心式選粉機組成的圈流磨,循環(huán)負荷率為200~ 300 ,選粉效率為41~51時,粉磨;對于旋風式選粉機組成的圈流磨,循環(huán)負荷率為150~ 200 ,選粉效率為55~65時,粉磨 ;對于0-Sepa選粉機組成的圈流磨,循環(huán)負荷率為100~ 200 ,選粉效率為63~79時,粉磨。