回轉(zhuǎn)窯的施工由一段筒體使用原來的舊窯省錢，兩端大，中間小，因?yàn)椤啊眴♀徯胃G，從窯尾密封5m形成“桶”在150mm的高度，當(dāng)窯料層低于正常窯層較高，以上窯口后，從窯尾密封泄漏。這是窯尾吐灰的根本原因。此外，碳硅鋁纖維復(fù)合板圖經(jīng)常損壞是由吐窯灰引起的。采用石墨塊密封窯尾原設(shè)計(jì)。由于其頻繁破損和脫落，檢修前已經(jīng)全部掉光，窯尾密封間隙過大，加劇了漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。和窯尾煙室進(jìn)板澆注后支撐全出材料的損傷，導(dǎo)致材料不落入窯，材料的一部分直接落在窯尾密封件，吐灰現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不得不停窯檢修。為了保證材料不高于窯口后，以減少窯口直徑的措施和具體實(shí)踐的窯口澆注料加厚，使窯口內(nèi)徑比原來縮小100mm后。破壞了原來的窯料板料移動(dòng)后重新澆筑50mm。否則，加厚后的窯口和托盤相摩擦，造成板和窯口。此外，原來的彈簧壓緊石墨密封彈簧端面密封，效果好。回轉(zhuǎn)窯澆注料改造之后，一直沒有吐灰現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目的，不僅改善了周邊環(huán)境衛(wèi)生，并不再擔(dān)心窯尾吐灰減少用量，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)也有了很大的提高，熟料質(zhì)量明顯提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>碳硅鋁纖維復(fù)合板圖實(shí)施步驟如下：拆除原窯頭密封外側(cè)的連接套、錐體法蘭、及密封魚鱗片，重新制作不銹鋼材質(zhì)的連接法蘭、摩擦套，焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上，在窯頭固定端制作焊接了連接套、立面法蘭、椎體法蘭，在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置，一層為8毫米厚材質(zhì)為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風(fēng)板，阻擋窯內(nèi)熱風(fēng)外竄，第二層為材質(zhì)為1.6毫米厚i耐熱不銹鋼魚鱗片，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為i碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1.5毫米厚普通鋼魚鱗片，安裝完成后，在外側(cè)魚鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。改造后的碳硅鋁纖維復(fù)合板圖使用效果 投資省，改造時(shí)間短，運(yùn)行可靠，密封效果好，改造后，沒有出現(xiàn)任何故障，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，徹底改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問題。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設(shè)備結(jié)構(gòu)是有很大關(guān)系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。

　　作用：及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。

　　5、密封裝置

　　回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在簡(jiǎn)體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有碳硅鋁纖維復(fù)合板圖裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。

　　6、傳動(dòng)裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。

　　7、附屬設(shè)備

　　當(dāng)窯出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，為保證窯簡(jiǎn)體溫度均勻，避免簡(jiǎn)體變形需緩慢旋轉(zhuǎn)窯（0.1-0.2轉(zhuǎn)/分鐘），需設(shè)置附屬電機(jī)和減速機(jī)。

　　回轉(zhuǎn)窯的這些結(jié)構(gòu)之間互相配合，互相合作，共同來使設(shè)備保持穩(wěn)定的運(yùn)行，完成生產(chǎn)工作。

多功能回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，包括：窯頭上罩、窯頭中罩和窯頭下罩；所述的窯頭下罩設(shè)置于水平工作面上，窯頭下罩頂部同窯頭中罩的底部連接固定，窯頭中罩的頂部同窯頭上罩的底部連接固定，窯頭上罩內(nèi)設(shè)置有用于清理的清圈機(jī)；所述的清圈機(jī)下方設(shè)置有用于分離結(jié)窯料和熟料的篦條篩，所述的篦條篩在窯頭中罩內(nèi)，同水平面呈一定角度傾斜設(shè)置，所述的窯頭中罩側(cè)壁設(shè)置有同篦條篩末端連通的溜管，所述的溜管頂端同窯頭中罩側(cè)壁焊接固定，低端連通在結(jié)窯料收集處。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒回轉(zhuǎn)密封裝置，包含內(nèi)筒、滑動(dòng)組件、柔性密封填料、彈性密封環(huán)、窯尾罩及彈性連接組件；所述內(nèi)筒上設(shè)置有環(huán)形密封部，所述環(huán)形密封部上設(shè)置有環(huán)形密封槽；所述滑動(dòng)組件與所述環(huán)形密封部在所述內(nèi)筒的周向能夠相對(duì)滑動(dòng)；所述窯尾罩與所述滑動(dòng)組件通過所述彈性連接組件連接；所述環(huán)形密封部設(shè)置在所述窯尾罩與所述滑動(dòng)組件之間；所述彈性密封環(huán)設(shè)置在所述環(huán)形密封部與所述窯尾罩之間，所述環(huán)形密封槽與所述彈性密封環(huán)及所述環(huán)形壓板形成封閉環(huán)形空腔；所述柔性密封填料設(shè)置在所述封閉環(huán)形空腔內(nèi)在彈性連接組件的預(yù)緊力下，內(nèi)筒與窯尾罩能夠保持良好的碳硅鋁纖維復(fù)合板圖。