加工中心的發(fā)展歷史

二十世紀(jì)70年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。

這種多工序集中加工的形式也擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。

加工中心每月保養(yǎng)

1、檢測(cè)X、Y、Z三軸軌道潤(rùn)滑情況，軌道面必須保證潤(rùn)滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加。4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

加工中心半年保養(yǎng)

1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測(cè)是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目加工中心（英文縮寫為CNC全稱為ComputerizedNumericalControl）：是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異常聲音。3、更換油壓?jiǎn)卧?，刀?kù)減速機(jī)構(gòu)油。4、測(cè)試各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全1面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。4、檢查調(diào)整機(jī)械水平。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過(guò)程中造成的刀痕；切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦。

工件表面粗糙度在選用時(shí)，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。加工中心的分類加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和萬(wàn)1能加工中心。在滿足切削功用的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時(shí)修磨，避免因刀具過(guò)鈍造成的表面粗糙程度不合格。