石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時(shí)很重要的一種設(shè)備，并且石灰窯的相關(guān)種類也在不斷的增多，爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚 輕質(zhì)保溫磚 隔熱纖維 鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過(guò)和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內(nèi)，與上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，以形成原料的預(yù)熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，燃料熱值利用率達(dá)80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。2、當(dāng)物料煅燒欠佳，造成物料結(jié)粒細(xì)小或在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)跑生料，導(dǎo)致冷卻機(jī)內(nèi)及余風(fēng)風(fēng)溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負(fù)壓減小或產(chǎn)生正壓。石灰窯設(shè)備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置能更好的做到降本增效，我公司生產(chǎn)和銷售回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置產(chǎn)品多年，致力于為消費(fèi)者提供質(zhì)量、性能顯著的密封產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購(gòu)。

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對(duì)而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，必須通過(guò)布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。石灰窯沒(méi)有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對(duì)窯內(nèi)氣流就沒(méi)有個(gè)控制手段，自然無(wú)法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個(gè)典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無(wú)幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒(méi)燒熟全是生燒或50%以上生燒。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)石灰窯生產(chǎn)效果很關(guān)鍵，窯頂給料是大敞口，對(duì)窯內(nèi)煙氣無(wú)控制，任意排。

石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓增大：

1、 由于篦冷機(jī)某臺(tái)冷卻機(jī)跳閘，冷卻風(fēng)量減小。宇泰機(jī)械建議應(yīng)及時(shí)從其他冷卻機(jī)中補(bǔ)充風(fēng)量，平衡設(shè)備窯系統(tǒng)與冷卻機(jī)兩者風(fēng)量，使窯頭負(fù)壓趨于正常。與此同時(shí)應(yīng)盡快搶修石灰回轉(zhuǎn)窯故障。

2、.冷卻機(jī)中料時(shí)導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)溫由高溫向低溫轉(zhuǎn)變，風(fēng)門(mén)沒(méi)有發(fā)生變化但氣體密度卻在發(fā)生變化，導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)量增大。宇泰機(jī)械建議應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢(shì)合理地調(diào)整冷卻機(jī)的風(fēng)量，以穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。

3、冷卻機(jī)中料層增厚，導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)因阻力增大而讓風(fēng)量減少，宇泰機(jī)械建議應(yīng)合理調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，增大冷卻機(jī)篦床轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)冷卻機(jī)中料層厚度。

二、石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓減?。?

1、系統(tǒng)塌料時(shí)，系統(tǒng)阻力突然增大，影響系統(tǒng)正常通風(fēng)，此時(shí)窯尾和窯頭負(fù)壓都在下降，雖然塌料時(shí)間很短，但影響很大。宇泰機(jī)械建議應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)塌料大小有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)整，避免因系統(tǒng)的小波動(dòng)而導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯況大波動(dòng)。

2、當(dāng)物料煅燒欠佳，造成物料結(jié)粒細(xì)小或在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)跑生料，導(dǎo)致冷卻機(jī)內(nèi)及余風(fēng)風(fēng)溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負(fù)壓減小或產(chǎn)生正壓。

3、當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時(shí)，就會(huì)造成大料球?qū)νL(fēng)和火焰干擾能力增強(qiáng)，從而使窯頭負(fù)壓減小。宇泰機(jī)械建議應(yīng)當(dāng)盡量減少設(shè)備大料球的出現(xiàn)。

石灰窯由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可達(dá)  20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。 石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。石灰窯密封性能對(duì)于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，一是阻止漏風(fēng)，二是防止漏灰。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。