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壓榨工作狀態(tài)判斷
榨油機(jī)在壓榨時的工作狀態(tài)將會不斷發(fā)生變化,因此,操作者應(yīng)當(dāng)按照以下提示,隨時注意觀察榨油機(jī)的工作狀態(tài),作出正確判斷并及時采取措施,才有可能取得好的壓榨效果。
判斷榨膛壓力:
榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。
榨膛壓力通??梢詮碾娏鞅盹@示的電流讀數(shù)間接了解:電流讀數(shù)越大,表明榨膛壓力越高;反之則越低。在正常情況下,7.5kW電動機(jī)的工作電流應(yīng)為10~14A,對于11kW電動機(jī),正常的工作電流在22~24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下,調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙,可以保證負(fù)荷的穩(wěn)定:反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓,間隙減小,餅變薄,壓力增大;順針轉(zhuǎn)動,間隙加大、餅增厚,壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚,太薄則會引起榨膛壓力增大,冒渣嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)心軸卡死,榨籠爆裂等重大事故;太厚則榨膛壓力小,出油效率低。調(diào)整完畢達(dá)到比較好的效果以后,應(yīng)當(dāng)用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊,以免在壓榨過程中逐漸發(fā)生變化。要達(dá)到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的,關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。
機(jī)器操作
機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況, 如不出餅,可將榨螺再退出 1-2 圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查,切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪,反轉(zhuǎn)幾圈再開機(jī)。故障排除后再進(jìn)行壓榨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時餅厚1-2mm,且成瓦片狀,手捏不粘,外面發(fā)皺,表面不帶油跡。并注意傾聽電動機(jī)聲音,以判斷負(fù)荷、潤滑、溫升等情況是否正常。
停車:正常停車應(yīng)將料胚全部榨完,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中余料走完,將出餅放至厚,然后停機(jī),若是停電或因事故突然停機(jī),應(yīng)先切斷電源,抽出放料擋板,用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚,立即將榨螺抽出榨膛進(jìn)行清理。若抽不出來,應(yīng)把上榨籠拆掉,再將壓緊螺母松動,用螺絲刀逐個將園排松動、 清理,未經(jīng)清理不得再行開車。
安全生產(chǎn)規(guī)則:
①機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶傳動部分應(yīng)加防護(hù)罩(用戶自備,以確保安全生產(chǎn)。
②機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。
③在開車前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將榨軸擰到死點,以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。
④機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,電流不得超過 15 安培。
注意事項
1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后,才能獨立操作。
2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。
3、榨螺軸卡阻時,未排除故障,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動,更不準(zhǔn)開反車倒料,以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。
4、注意操作與安全生產(chǎn),榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下,才能堆積和包裝,以防自燃。
5、使用中突然停電超過 5 分鐘時,必須抽出榨螺軸,清理榨膛裝配好后方可重新起動運(yùn)行。
6、禁止用大功率的電動機(jī)來帶動榨油機(jī)。
7、機(jī)器工作時,操作人員不得離開現(xiàn)場。
8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件,其螺紋全為反牙螺紋(左旋) 。