波紋管發(fā)展前景可觀，逐步滿足技術要求

波紋金屬管是現代工業(yè)管路中一種高品質的柔性連接管。它主要由金屬波紋管、金屬網體和各類不同形式的接頭組成。我廠的研究機構將利用長期積累的技術優(yōu)勢向民品領域進一步拓展，在相關戰(zhàn)略性新興領域獲得更大發(fā)展。它的內管是螺旋形波紋或環(huán)形波紋的薄壁不銹鋼波紋管，外層網套的由不銹鋼絲或不銹鋼鋼帶按一定參數編織而成。軟管兩端的接頭是根據用戶管道或設備的接頭形式配制的。軟管的波紋管是由不銹鋼薄壁無縫管或縱焊縫不銹鋼薄壁管經過塑性變形加工成形的。

　　波紋管的性能取決于波紋管的結構，波紋管的主要結構參數包括內徑、外徑、壁厚、波距、波厚、波紋數、層數，兩端配合部分尺寸以及有效長度、總長度等。在一般情況下，波紋管的用戶應從有關標準和制造單位的產品樣本中選擇波紋管，而不是設計新產品。橡膠不斷崛起后逐漸發(fā)展開來，起初人們用獸皮作為材料制成管狀體，但是如遇到高溫它的牢固性卻難以保證。這樣能使研制中的問題減到少，同時還能降低制造成本和縮短制造周期。

　　在波紋管主要結構尺寸參數經過設計計算或選型初步確定之后，再設計計算波紋管的性能參數。如果波紋管性能參數不能滿足技術要求時，應適當修正波紋管的幾何尺寸參數。塑料波紋管的安裝在混凝土澆筑后,應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道,即所謂的典型“后穿法”。波紋管的用途不同，其技術要求也不一樣，設計時應當根據不同的要求，制定相應的設計方法。測量用的波紋管通常主要要求的是剛度、強度和彈性性能。

　　雖然不同幾何形狀、尺寸參數的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些波紋管中產生的應力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產生的應力小的方案是合理的。當后張構件由于防水層的崩潰、微裂縫漏水和排水設施的阻塞或失效時，預應力筋就會可能受到腐蝕作用。應力的減小不僅提高了安全系數，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了波紋管的精度和工作可靠性。

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金屬波紋管液壓成型技術講解

金屬波紋管液壓成型歸于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成型技術的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個時間，脹形的榜首時間，管材兩端和成型模具都固定不動，極薄壁管在模具的束縛和管內的液體壓力的作用下進行徑向脹大。脹形的程度比照小，其目的便是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個時間，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此時間，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，知道各個成形凹?；ハ噘N合在一同，成形完畢。在選擇著色劑時，必須選擇耐曬牢度較好的著色劑，特別是在戶外使用的制品。在此時間，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補償，而軸向加壓的脹形便是推動這種材料轉移的順利進行。軸向加壓的脹形可以前進材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以前進波紋管的成形率。一同液壓成形的變形也比照均勻，并能獲得出色的表面質量。正由于具有上述許多利益，液壓成形才華成為金屬波紋管成形的干流技術。波紋管液壓成形技術的關鍵是榜首時間的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材簡略分裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比照低。波紋管成形壓力可以通過理論公式核算得到，可是由于管材的情況不一樣，其力學功用有差異，在實踐中需要用修改系數進行修改。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的功用和質量、準確而安穩(wěn)的成形壓力、適合的成形介質、嚴峻可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的辦法有兩種，多波一次成形和單波連續(xù)成形。