引風(fēng)機節(jié)能運行：串聯(lián)送風(fēng)機達(dá)到節(jié)能減排效果

(1) 在實驗的增壓風(fēng)機進(jìn)口壓力規(guī)模下(-300～300Pa)，改動增壓風(fēng)機進(jìn)口壓力對增壓風(fēng)機的電功率影響較大，對送風(fēng)機、引風(fēng)機的影響很小。

(2) 增壓風(fēng)機進(jìn)口壓力設(shè)定在0Pa以上時，串聯(lián)風(fēng)機有節(jié)能效益。且隨著進(jìn)口壓力上升總電耗下降，出于安全思考設(shè)定在100～150Pa，比設(shè)定值在-200Pa時的總功率低40%，具有顯著的節(jié)能效益。

(3) #2機增壓風(fēng)機整體電耗大于#1機的原由于#2機漿液循環(huán)泵出力大，形成體系阻力大引起。改善氣動設(shè)計合理選用風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。下降體系阻力能夠有用下降增壓風(fēng)機電耗。運轉(zhuǎn)中應(yīng)采納下降吸收塔密度、替換循環(huán)泵運轉(zhuǎn)組與運轉(zhuǎn)方法等一系列方法來下降漿液循環(huán)泵電流，一起確保除霧器的沖刷水正常運轉(zhuǎn)，避免除霧器堵塞形成體系阻力上升。

風(fēng)機具體有哪些部分組成？

(1)葉輪：由12片后傾機翼斜切型葉片焊接于弧錐形前盤與平板形后盤中間。由于采用了機翼型葉片，保證了風(fēng)機率、低噪聲、高強度。葉輪經(jīng)靜、動平衡校正，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且同一機號的通、引風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)相同。

(2)機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼作成三種不同形式：8—12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開；14—16機殼作成兩開式；18—28機殼作成三開式。要對引風(fēng)機、蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨損。

(3)進(jìn)風(fēng)口：收斂、流線型進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機入口側(cè)。

(4)調(diào)節(jié)門：用以調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由0°到90°。調(diào)節(jié)門的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，右旋風(fēng)朵搬把由下往上推是由全閉到全開方向；左旋風(fēng)機搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。

(5)傳動部分：傳動部分的主軸由鋼制成，本風(fēng)機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：8—16用整體的筒式軸承箱；18—28用二個獨立的枕式軸承箱。過去幾年中，外資風(fēng)機企業(yè)悄然失去了中國市場份額的地位，落后于國內(nèi)企業(yè)。潤滑油采用30號機械油，油量按油位標(biāo)志實施，8—16整體筒式軸承箱如何采用干油時，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽互通情予已制。引風(fēng)機備有水冷卻裝置，因此，須加裝輸水管。耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5—1m3/h考慮。 壓縮機基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為可壓縮流體處理。

　由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，這樣會對機電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，而且還會對電網(wǎng)容量要求過高，啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設(shè)備、管路的使用壽命極為不利。(2)鼓風(fēng)機的體內(nèi)有無漏水和漏油，不能出現(xiàn)結(jié)垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進(jìn)行解決。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，較大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了礦用防爆軸流風(fēng)機的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護費用。