旋窯回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)要領(lǐng)

在性設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中，要對設(shè)備有一定的維護(hù)才能發(fā)揮出大的效率，其旋窯回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)要領(lǐng)在于：

1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面等情況。

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應(yīng)檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象和下沉現(xiàn)象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應(yīng)維持在規(guī)定的溫度下。

10、維護(hù)工作應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強(qiáng)聯(lián)系。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作時窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時窯內(nèi)的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉(zhuǎn)窯在工作時的窯內(nèi)的通風(fēng)狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因為窯頭的負(fù)壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預(yù)熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的更低，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯整個部分的操作工作無法繼續(xù)，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)的風(fēng)量變小，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，我們只要關(guān)次風(fēng)管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時也增加窯頭的風(fēng)量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風(fēng)量進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，窯尾的溫度也會很快的恢復(fù)正常。

以上就是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時遇到的問題

旋窯冶金回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料施工的分析與對策

根據(jù)行業(yè)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)行中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯篦冷澆注料的施工危險的分析和對策，這樣讓技術(shù)人員在實施運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，以免造成運(yùn)行中的危險，給企業(yè)的運(yùn)作帶來損失，也為客戶帶來問題的及時解決方案。

篦冷機(jī)澆注料施工危險分析

一、 危險分析

1、 篦冷機(jī)的檢修與窯的檢修存在交叉作業(yè)問題：轉(zhuǎn)窯時窯內(nèi)材料墜入篦冷機(jī)，傷害篦冷機(jī)里的作業(yè)人員；

2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機(jī)械維修存在交叉作業(yè)；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護(hù)眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護(hù)措施；

3、篦冷機(jī)屬于密閉空間，進(jìn)入須經(jīng)批準(zhǔn)。