處理高濃度氨氮廢水的原理，必須先從氨氮的性質(zhì)和特性講起。所謂氨氮（NH3-N)即氨態(tài)氮，就是以氨的形態(tài)存在于水中的氮。6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作。氨氮（NH3-N)都是以氨鹽（NH4 )和游離氨（NH3)兩種形態(tài)存在，其比例高低取決于廢水的PH值。當PH值高（堿性）時，游離氨（NH3)的比例就高：PH值低（酸性）時，氨鹽（NH4 )的比例就高，氨鹽和游離氨的比例隨著廢水PH值的變化而變化。人們正是利用氨氮的這一特性，不斷尋求去除氨氮的新途徑。

⑴水的pH值　　

水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關系到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉淀效果。水中的H 和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產(chǎn)物的存在形態(tài)和性能。以通過生成Al（OH）3帶電膠體實現(xiàn)混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3 不能大量水解成Al（OH）3，主要以Al3 離子的形式存在，混凝效果極差?？傊?，我國對特殊行業(yè)采取了大量的有針對性的措施，同時原有的排放標準也在修訂，如原來淀粉廢水主要是考量有機物是否達標，現(xiàn)在增加了氨、氮的達標考核。pH值在6.5～7.5之間時，Al3 水解聚合成聚合度很大的Al（OH）3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8后，Al3 水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。　　水的堿度對pH值有緩沖作用，當堿度不夠時，應添加石灰等藥劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調(diào)整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小?！　?

⑵水溫　　水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結(jié)構(gòu)?；炷乃舛嗍俏鼰岱磻?，水溫較低時，水解速度慢且不完全。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質(zhì)顆粒的碰撞次數(shù)減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結(jié)構(gòu)松散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質(zhì)，從而降低混凝效果?！　?

⑶水中雜質(zhì)成分　　

水中雜質(zhì)顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質(zhì)顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時回流沉淀物或投加助凝劑可提高混凝效果。如何推動工業(yè)廢水處理行業(yè)的發(fā)展，目前急需實現(xiàn)“誰污染、誰治理”向“誰污染、誰負責”轉(zhuǎn)變，落實治理責任。水中雜質(zhì)顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質(zhì)對混凝有不利影響?！　?

⑷絮凝劑種類　　

絮凝劑的選擇主要取決于水中膠體和懸浮物的性質(zhì)及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態(tài)，則應開始無機絮凝劑使其脫穩(wěn)凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。然后污水從裝置頂部流入好氧池，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應進水水質(zhì)的變化。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯(lián)合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對于高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好?！　?

⑸絮凝劑投加量　　

使用混凝法處理任何廢水，都存在較佳絮凝劑和較佳投藥量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩(wěn)定。氣浮氣浮主要用于除去食品工業(yè)廢水中的乳化油、表面活性物質(zhì)和其他懸浮固體。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。　　

⑹絮凝劑投加順序　　

當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定較佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑并用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質(zhì)顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩(wěn)?！　?

⑺水力條件　　

在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。

江蘇藍晨環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)了“一體式組合吹脫吸收塔--氨氮吹脫塔”，氨氮吹脫塔吹脫塔對高濃度氨氮廢水中氨氮的去除效果十分明顯。對于氨氮濃度高達2000～4000mg/L的廢水，pH控制在12.5左右，去除率可達到95%以上。

   2007年，我公司與南京大學專家組一起成立了攻關小組，對氧化鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水進行了現(xiàn)場調(diào)研和水質(zhì)分析，分別制定出了20余套處理工藝。⑶多點進水法為了使槽內(nèi)有機負荷接近一定值，把污水從幾個點分開流入，有利于解決超負荷問題。在經(jīng)歷了近20次小試和中試實驗之后，終于攻克了高濃度氨氮處理的技術(shù)難題。公司還把由南京大學發(fā)明的“超聲波吹脫廢水中揮發(fā)性污染物的方法”專利技術(shù)，成功運用到工程實踐中，這類技術(shù)運用在高濃度氨氮廢水處理中，在國內(nèi)尚屬shou次。

   經(jīng)過多個工程的實踐，在實際應用過程中，發(fā)現(xiàn)該吹脫塔運行過程中動能消耗較大，投資成本大、氨氣收集和處理效果不是太理想等缺點。2010年我公司自主研發(fā)出第二代高1效吹脫塔。

   我公司第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，在d一代吹脫塔的基礎上進行技術(shù)創(chuàng)新，主要改進如下：    1、第二代高1效吹脫塔增加塔體高度，塔體內(nèi)部裝有多級填料，污水經(jīng)一級提升后自上而下多級處理。

   2、塔內(nèi)裝有高1效布水及分割系統(tǒng)，通過我公司的專有技術(shù)，通過廢水的自重力將污水切割為霧狀細顆粒水珠，極大的減小水的張力，從而大大提高吹脫時的氨氣的分離速率。

   3、d一代吹脫塔每吹脫一噸水需要耗電2.1KW.h。第二代高1效吹脫塔只需要耗電0.8KW.h，極大的減少了能耗。

   4、吹脫塔增加氣水分離分配裝置，大大降低進氨氣吸收裝置廢氣中的含水率，提高了處理效率，吸收后的硫酸銨具有利用價值，同時又防止了氨氣的二次污染。

   針對以上改進，可以發(fā)現(xiàn)，第二代高1效吹脫塔相比d一代吹脫塔有以下優(yōu)點：

   1、處理

   第二代高1效吹脫塔通過加入：①多級填料；②我公司專有技術(shù)——高1效布水切割系統(tǒng)，將污水形成霧狀顆粒。

   2、投資費用低

   由于第二代高1效吹脫塔處理效率大大提高，吹脫塔的數(shù)量及其附件大大減小，投資費用降低，日常維護簡單。

   3、占地面積小

   第二代高1效吹脫塔設計新穎，為達到同樣效果，與傳統(tǒng)吹脫塔相比，新塔數(shù)量大大減少，只增加塔體高度，很大的縮小了設備的占地面積。

   4、動能消耗低

   d一代吹脫塔每吹脫一噸水需要耗電2.1KW.h。第二代高1效吹脫塔只需要耗電0.8KW.h。

   5、產(chǎn)生經(jīng)濟效益

   第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，吹脫出來的氨氣全部進入吸收塔吸收，每天能回收大量的硫酸銨（或氨水），能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

   6、無二次污染

   第二代高1效吹脫塔為整體密閉式塔體，吹脫出來的氨氣全部進入吸收塔吸收，保證避免吹脫出來的氨氣泄露，氨氣通過吸收塔吸收后達標排放，不產(chǎn)生二次污染。