全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的使用

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的使用：電鍍主要是指利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或其他材料表面上的各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子，還有酸、堿、雜質(zhì)。電鍍廢水的污染成分非常復(fù)雜。污染物主要分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物。水質(zhì)變化很大。車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生的污水中污染物種類繁多，COD變化系數(shù)較大。大多數(shù)電鍍廢水毒性大，含有大量重金屬離子。如果不進(jìn)行處理，將直接排放到周邊地區(qū)，造成極大的污染。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線:

自動(dòng)垂直升降電鍍生產(chǎn)線

機(jī)械傳動(dòng)方式，進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān)，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。

自動(dòng)機(jī)械手生產(chǎn)線

全過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)人值守，降低勞動(dòng)強(qiáng)度?？稍?0秒內(nèi)完成上、下、平移，解決因停留時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致產(chǎn)品變色的問(wèn)題。

自動(dòng)鋼帶生產(chǎn)線

連續(xù)電鍍，換卷不停機(jī)。張力、轉(zhuǎn)矩、卷徑、收卷和放卷，全天候自動(dòng)控制，高分辨率編碼器存儲(chǔ)存儲(chǔ)功能。

龍門式自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線

采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)界面觸摸屏操作系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)、pH值、電流、電壓、電鍍時(shí)間和操作狀態(tài)。

多工序、多鍍、掛板確認(rèn)所需工藝流程，自動(dòng)找槽，有足夠的時(shí)間讓飛車自動(dòng)完成所需的工藝流程。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線的使用：針對(duì)現(xiàn)有鍍錫銅排工藝的不足，經(jīng)過(guò)多年的研究和改進(jìn)，我發(fā)明了“全自動(dòng)環(huán)保銅排連續(xù)高速鍍錫方法及設(shè)備”。

整個(gè)生產(chǎn)線處于封閉狀態(tài)，改變了原有工藝的缺陷和不足。生產(chǎn)環(huán)境很好，不需要掛機(jī)。

通過(guò)可調(diào)微機(jī)的控制，待加工的銅棒通過(guò)各種配套的傳動(dòng)系統(tǒng)，在全封閉的圓柱槽內(nèi)連續(xù)均勻地運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線。

在極高的電流密度下，能以5-18m/min的速度在長(zhǎng)度≥4m、寬度20-300mm、厚度3-20mm的直銅排上連續(xù)鍍錫。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)多線連續(xù)鍍錫銅排鍍錫方案，可同時(shí)電鍍多條寬度小于150mm的銅排。

全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實(shí)，熱浸鍍鋅過(guò)程中，根據(jù)時(shí)間和溫度不同，在形成過(guò)程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當(dāng)溫度達(dá)到520℃-560℃時(shí)，一般只適合小零件鍍鋅，因?yàn)樾×慵暮穸纫话爿^厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長(zhǎng)時(shí)間，這不僅會(huì)影響產(chǎn)量，還會(huì)增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時(shí)，由于鋅液對(duì)鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線采用高強(qiáng)度鋅合金設(shè)計(jì)，并采用熱處理和成形設(shè)計(jì)于一體。整機(jī)無(wú)焊點(diǎn)，強(qiáng)度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調(diào)周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設(shè)計(jì)的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴(yán)重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。