耐磨錘頭的選材對(duì)破碎機(jī)工作有重要的影響，也是決定其使用壽命的基本因素，破碎機(jī)錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個(gè)重要因素，硬度是確保破碎機(jī)錘頭工作具有耐磨性的重要條件。

提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金屬材料的錘頭耐磨性是個(gè)綜合性的指標(biāo)，錘頭與材料的硬度和韌性都有密切的關(guān)系。韌性對(duì)提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，是材料本身吸收外部能量大小的標(biāo)志，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下為重要。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號(hào)ZG35的中碳鋼。造型時(shí)錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時(shí)將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時(shí)，開始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物 馬氏體 少量殘奧，基體為珠光體 鐵素體。

耐磨錘頭摩擦過熱的原因

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞，相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂、軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂和軸承。 

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。 　　   3.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

怎樣才能挑選到質(zhì)量高的耐磨錘頭

檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達(dá)到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時(shí)候取樣留存，光譜分析檢測(cè)元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計(jì)打硬度，如果達(dá)不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴(yán)格，有可能是熱處理不到位。

觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅(jiān)決不用，容易斷裂。

在前兩項(xiàng)檢查后可試用記錄使用時(shí)間，這是直觀的對(duì)比，記錄后和下批錘頭對(duì)比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的。