高揚(yáng)程液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。在這個(gè)鋼絲繩和這個(gè)泵體之間的接觸部位需要一個(gè)軟物防護(hù)，是為了避免損壞泵的外觀或者因?yàn)檫@個(gè)原因造成的鋼絲繩被切斷的事情的發(fā)生導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)。

    為了保證渣漿泵的平衡，我們在起吊帶電機(jī)和這個(gè)共同底座的臥式泵時(shí)候，起吊中心需要在托架的防控附近的聯(lián)軸器附近的地方，用鋼繩穿過垂直向上的重吊鉤鏈接的地方，在這個(gè)泵殼的上方好還是能夠?qū)⑦@個(gè)吊環(huán)螺絲定和電機(jī)吊環(huán)的螺絲釘與起重吊鉤之間還是能夠弄一個(gè)輔助起吊鋼絲繩，能夠保障安全系數(shù)更一些，而其主要的還是為了保證它們的平衡。若無規(guī)按時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國度準(zhǔn)則《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的章程。

高揚(yáng)程液下渣漿泵功率消耗過大

產(chǎn)生原因：渣漿泵轉(zhuǎn)速太高； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚(yáng)程不合適；渣漿泵吸入泥沙或有堵塞物；電機(jī)滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低渣漿泵轉(zhuǎn)速； 矯正渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機(jī)的相對位置； 選用合適揚(yáng)程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。

高揚(yáng)程液下渣漿泵劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：渣漿泵安裝不牢或渣漿泵安裝過高； 電機(jī)滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、 不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度； 更換電機(jī)滾珠軸承； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調(diào)整好渣漿泵與電機(jī)的相對位置。

     高揚(yáng)程液下渣漿泵是懸臂式免維護(hù)液下式離心泵，軸承在液面以上，下面采用無密封形式。當(dāng)起吊的時(shí)候沒有帶上底座的，那么就需要在起吊的附近的托架的側(cè)面用一個(gè)吊鉤將他們鏈接起來，這樣的目的也是一樣就是為了保證它們能夠處于一個(gè)平衡的狀態(tài)。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行無噪音;一般溫度較高的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

　　高揚(yáng)程液下渣漿泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件五個(gè)方面加以考慮。

　　1、流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時(shí)，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

　　3、高揚(yáng)程液下渣漿泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

　　4、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。液下渣漿泵的設(shè)計(jì)流量要盡可能的小由于泵體內(nèi)礦漿的流動(dòng)，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊：和磨擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。

　　5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

      液下渣漿泵的使用已經(jīng)非常普遍了，有多級液下泵、長軸液下泵等都是常用的泵，在液下泵的運(yùn)行中，振動(dòng)是常見的現(xiàn)象，但是異常振動(dòng)對設(shè)備會造成損壞，所以要了解高揚(yáng)程液下渣漿泵的振動(dòng)與哪些因素有關(guān)。

      液下泵多用來輸送輕油、液化汽等潤滑性能極差的液體，有時(shí)會因汽化而造成機(jī)泵抽空，干磨擦運(yùn)轉(zhuǎn)，而傳統(tǒng)的多級泵多半殼體口環(huán)為灰口鑄鐵，葉輪口環(huán)為45號鋼，這兩種材料均無自潤滑性，耐磨強(qiáng)度不高，鋼對鋼的磨擦系數(shù)為0.50～0.80，但若選用石墨對鋼，其磨擦系數(shù)僅為0.04～0.05，且出現(xiàn)粘著磨損的傾向較小，另外錫青銅，聚四氟乙烯的白潤滑性也較好。電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

       此外，對于泵的設(shè)計(jì)方面也要注意，只有設(shè)計(jì)得當(dāng)才能確保性能的良好，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定，減少振動(dòng)。而且液下泵的使用要注意操作正確，一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即檢查。