使用黑色母粒的幾點好處：

　　1、有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性。

　　2、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易。

　　3、環(huán)境干凈、不沾污器皿。

　　4、節(jié)省時間和原材料。

　　5、保護操作人員的健康。

　　6、使顏料在塑料中有更好的分散性。

國內(nèi)色母粒行業(yè)現(xiàn)狀分析與發(fā)展方向

中國色母粒行業(yè)起步于上世紀70年代中期。經(jīng)過30多年特別是上世紀90年代到目前的迅猛發(fā)展，中國色母粒行業(yè)目前年產(chǎn)能力已達30萬噸，基本能夠適應塑料和化纖工業(yè)的需要。未來幾年，預計中國色母粒行業(yè)將進入穩(wěn)步發(fā)展階段，朝著多功能化、高顏料含量和高技術(shù)含量方向前進。

色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產(chǎn)時大多在乎制造成本，大多數(shù)用的都是回料，如果回料較內(nèi)多，那么做出來就沒有光澤度。因此我們在使用過程中，就要想辦法提高它的光澤度：

　　1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；

　　2、如果色母粒應用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

　　3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

　　4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

電纜線色母粒塑膠色母粒生產(chǎn)廠家

色母粒著色先制得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

（2）使用方便  由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設(shè)備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應用十分方便。

色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易破i裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

色母的生產(chǎn)工藝流程

   1、產(chǎn)品的學名，俗語名及流程工藝

   按材料分為：聚乙烯、聚丙i烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

   按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

   按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：

  1、著色效果的預見性差

  色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

  2、影響塑料制品的其它性能

  尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。