創(chuàng)智圖文為大家總結(jié)了以下幾個(gè)控制圖像彩的方面

供墨量的控制

印刷圖像表面實(shí)地油墨密度大小直接影響復(fù)i制彩質(zhì)量，實(shí)地油墨密度大小受供墨量(印刷圖像表面墨層厚度)大小影響。隨著墨層厚度增加實(shí)地密度也在增加。到達(dá)某點(diǎn)后實(shí)地密度將不隨墨層厚度增加而增加。上海印刷廠可依據(jù)印刷圖像表面控制條的質(zhì)量信息來(lái)調(diào)節(jié)供墨量(墨層厚度)的大小。

目前印刷機(jī)墨量自動(dòng)調(diào)節(jié)主要包括兩個(gè)部分，即墨斗輥整體出墨量和墨輥各局部區(qū)域墨量的調(diào)節(jié)。整體墨量調(diào)節(jié)了印刷圖像整個(gè)畫面階調(diào)和調(diào)的正確復(fù)i制，由于印刷圖像在整個(gè)版面上分布不同，各區(qū)域?qū)τ湍康男枨笠膊煌?，因此，沿墨輥軸線方向?qū)⒛份伔指畛扇舾尚∧珔^(qū)，不同的墨區(qū)送出的墨量不同以滿足圖像各局部區(qū)域?qū)δ康牟煌枨蟆?

供水量的控制

膠印印版水量大小必須控制。水量大小應(yīng)隨印刷機(jī)印刷速度、供墨量等不同而不同，以水墨平衡，使印刷圖像不發(fā)花、彩飽和度好、不糊版。調(diào)節(jié)水量大小時(shí)是通過(guò)改變水斗輥的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

下面簡(jiǎn)單介紹在數(shù)碼印刷中，因不良紙張而導(dǎo)致的常見(jiàn)印刷異常。

      1）卡紙

     卡紙?jiān)蚝芏啵垙埡穸炔环€(wěn)定，方正度不夠精1確，紙張絲向不正確，毛邊，進(jìn)機(jī)紙張纖維強(qiáng)度不良都會(huì)導(dǎo)致卡紙，這些都是用普通銅版紙改切經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題。而專業(yè)的數(shù)碼印刷專用紙，對(duì)以上部分都設(shè)立了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與管控。

      2） 紙粉

     普通的切紙機(jī)，裁切銅版紙時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的紙粉，紙粉帶入印刷設(shè)備后，會(huì)對(duì)印刷品質(zhì)造成影響。而數(shù)碼印刷紙制造商，使用的是上百萬(wàn)元的切紙?jiān)O(shè)備，甚至?xí)惭b吸塵裝置，以確保無(wú)紙粉。

印刷中拖墨又是怎么一回事呢？當(dāng)我們采用乙1酸乙1酯作為膠黏劑的稀釋劑時(shí)，乙1酸乙1酯對(duì)于常用的氯化聚丙1烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶1劑，油墨部分在涂膠過(guò)程中可能發(fā)生類似于印刷中“咬色“故障當(dāng)膠液工作濃度過(guò)低(億酸乙酯比例大)，則在涂膠時(shí)乙1酸乙酯對(duì)油墨的溶解就越厲害;另外，拖墨與膠液分裂轉(zhuǎn)移時(shí)的黏性有關(guān)，膠液的黏性越大，越容易出現(xiàn)拖墨現(xiàn)象。速度慢，則膠液浸潤(rùn)墨層的時(shí)間長(zhǎng)，容易導(dǎo)致拖墨現(xiàn)象。這在含透明油墨的印刷膜上膠時(shí)尤其要注意。當(dāng)上膠輥壓力過(guò)大時(shí)或膠輥產(chǎn)生抖動(dòng)造成局部壓力過(guò)大等，就會(huì)使油墨牢牢地附著在網(wǎng)紋輥上,導(dǎo)致產(chǎn)生拖墨故障。膠輥表面粗糙，不光滑時(shí)為避免上膠不均常常要增大膠輥壓力。油墨附著力極差，墨層可能局部被整塊拉下，而且油墨會(huì)附在膠液盤里，導(dǎo)致膠液渾濁，變臟。油墨網(wǎng)輥網(wǎng)點(diǎn)邊緣接觸的點(diǎn)受到壓力比較集中，而且還受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附著力、耐磨力不良的情況下回出現(xiàn)油墨被拖花現(xiàn)象。