根據(jù)拋光機噪聲產(chǎn)生的機理，可以知道巨大的噪聲是磨頭磨削磚坯時受到了不平衡力的作用發(fā)生劇烈振動而產(chǎn)生的，振動才是產(chǎn)生噪聲的真正的原因。鋅合金拋光的操作過程1、要求中等的產(chǎn)品，人工先把合磨線過掉便可。在封頭拋光機加工中發(fā)生的振動是一種典型的動態(tài)失穩(wěn)現(xiàn)象?？梢园哑涔ぷ鲿r的原理圖進行簡化，對單個的磨粒進行分析。

　　通過對罐體拋光機的磨頭的振動分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機磨頭的轉速。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較?？梢赃x擇合適的磨削寬度和速度，防止發(fā)生共振，對拋光機的噪聲進行有效的控制。改進磨削的寬度和磨頭轉速就可以使噪聲徹底消失。實在這個方法很簡樸，只是需要不銹鋼拋光機平時多留意和觀察，找對原因，改進不良機理就可以達到我們理想的效果。拋光機的噪聲消失了，操縱員才能在一個安靜的環(huán)境下進行拋光功課，那么工作效果和效率肯定會大大晉升的，但愿所有正面對這個題目的人都去試著改良一下，營造一個良好的工作環(huán)境。

化學(或電化學)的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面拋光，化學拋光和電化學拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

鏡面拋光加工

原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動，使它因摩擦而產(chǎn)生一個很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機械加工業(yè)的神速進展，就發(fā)展出單面LAPPING機及雙面精磨機，這幾年又配合手機加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，又發(fā)展出很多專業(yè)用途的磨精度機器。高能束鏡面拋光設備在傳統(tǒng)的技術上有了巨大的突破，品創(chuàng)高束能拋光設備采用的是一鍵式按鈕，全自動操作，不需要專業(yè)的技術人員進行操作，普通工人也可以很好的操作，品創(chuàng)高能束金屬鏡面拋光設備不僅可以提高金屬的光潔度Ra值達到0。

平面拋光機拋光前深圳方達使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機對工件進行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個gang珠的例子，在其gang珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內圈中的gang珠是在不斷的變化著對調著的，這一般是用混合設備來進行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進行混合。主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。這樣的混合是與平面拋光機中的所應用的工件調換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。