密相粉粒體輸送常見問題的成因和影響因素。

01.系統(tǒng)的設(shè)計和選擇。 密相粉粒體輸送是一個復雜的氣固流動過程。在確定密相倉泵氣粉粒體輸送參數(shù)時，目前仍以懸浮型稀相正壓氣力輸送計算方法為基礎(chǔ)，主要參數(shù)仍依靠經(jīng)驗選擇，計算結(jié)果誤差較大，給工程設(shè)計和運行管理帶來不確定性。能量消耗和穩(wěn)定性是影響密相粉粒體輸送的關(guān)鍵因素，在參數(shù)設(shè)計、設(shè)備選型等方面都需要考慮。 二、傳輸媒體。 2.1壓縮氣源質(zhì)量 2.2材料的質(zhì)量。 03.間歇操作 料倉泵送料為間歇式作業(yè)，在交替輸送的過程中，會使物料在輸送管道底部或彎道內(nèi)逐漸沉積，造成堵塞。當出料閥開啟后開始輸送時，出料閥閥芯磨損較大，對管道彎頭產(chǎn)生沖擊磨損。而且在向倉內(nèi)裝料時，會使倉底物料長時間受壓而粘結(jié)在一起，不易散開，流淌，造成出料口水平管道部位的堵塞。 04.部件失效。 5。1。氣動閥泄漏。 4.2料位器故障。 4.3壓力變送器故障

提高粉粒體輸送管道耐磨性的技巧。

有人說粉粒體輸送完善，可以解決粉塵污染問題，有效完成生產(chǎn)運輸。是輸送設(shè)備中理想的粉末輸送系統(tǒng)，但金子不。設(shè)備和人都不。 在粉粒體輸送輸送散裝材料的過程中，發(fā)生故障的是氣動輸送管道的磨損。設(shè)備的嚴重性有時會導致設(shè)備整體停止，機械師和設(shè)計者必須不斷改進。改進的技術(shù)提高了粉粒體輸送的耐磨性，確保了系統(tǒng)的順利運行。 經(jīng)驗表明，粉粒體輸送輸送管的磨損與空氣輸送速度、輸送貨物的磨損、散裝材料的濃度、管道的直徑和管道中使用的材料有關(guān)。直線和角度的磨損明顯不同。對于一些運輸材料，彎頭的使用壽命只有幾個小時，而相同材料的直截面鋼管的使用壽命只有幾個月。 由于重力的作用，水平管的磨損也不均勻，下部的磨損比上部的磨損嚴重。因此，建議在通過時間后，將帶凸緣的厚壁管旋轉(zhuǎn)90度。配管的安裝過程正確，軸線不得傾斜，不得從大孔向小直徑孔過渡。 帶限位連接的法蘭是管道組裝的選擇。當管道磨損時，可以用管道代替傾斜管道，因為比水平管道和直管磨損更快。關(guān)于肘部的選擇，原則是穿厚壁或簡單更換的肘部位置，使用特殊的耐磨材料通常非常好。

粉粒體輸送的影響

很多行業(yè)的輸送管道傳輸線都有緊湊性這個特性，這個時候就可以在現(xiàn)有設(shè)備周圍布置粉粒體輸送，比起機械輸送系統(tǒng)來就具有更大的靈活性，對很多行業(yè)都是十分方便的，可以垂直或水平延伸很長一段距離。還有就是粉粒體輸送是封閉的，很好的利用設(shè)備不僅可以防止灰塵排放到大氣中，還一定程度上保護輸送的物料免受外部污染物的侵害。與機械輸送系統(tǒng)相比，粉粒體輸送維護起來更容易，而且成本效益更高-活動部件更少。在材料周圍保持受控氣氛的能力。大限度地減少由研磨材料造成的系統(tǒng)磨損以及對易碎材料的損壞。占用更少的地面空間，因此更易于定位，可以有多個拾放點。 　　 　　眾所周知，粉粒體輸送需要改變氣壓以產(chǎn)生輸送力，所以一般情況下，效率是不如機械輸送機。盡管可以將它們用于傳輸更高的體積吞吐量，但通常用于傳輸較小體積的材料，但這可能會帶來更大的挑戰(zhàn)。由于需要從系統(tǒng)末端的氣動輸送機中抽走灰塵，因此可能需要更大的灰塵收集系統(tǒng)。具有高堆積密度，較大顆粒以及粘性或潮濕材料的材料可能不適合粉粒體輸送?！　?/p>

粉粒體輸送操作中可能發(fā)生故障及處理方法。

一、如果控制不起作用，保險絲故障，則可更換保險絲。也可以檢查氣路系統(tǒng)。 當電磁閥發(fā)生故障時，更換電磁閥隔膜或電磁閥。 粉粒體輸送指示燈不亮時，要檢查接通電源插口及指示燈按鈕是否正確，以及控制系統(tǒng)接線是否有缺陷。 四、灰管堵塞管路是否有異物，檢查各閥門是否開啟，氣源風量是否充足。 對于輸灰管彎頭磨損嚴重的彎頭，是否采用瓷襯耐磨材料？如使用后對耐磨材料問題沒有改善，可調(diào)整到高耐磨襯瓷轉(zhuǎn)相。