使用兩輥卷板機(jī)時(shí)部件易磨損是什么原因

現(xiàn)在市場(chǎng)上使用較多的型號(hào)就是兩輥卷板機(jī)，它具有哪些部件，這些部件容易損壞的原因是什么?下面做出的詳細(xì)介紹，同時(shí)在使用中應(yīng)盡量避免對(duì)這些部件的磨損。

1、電機(jī)、電機(jī)燃燒是其損壞的主要原因;

2、減速機(jī)，它是卷板機(jī)的一些重要的傳動(dòng)部件，如果使用不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)異常聲音，噪音比較大，而且簡單損壞;

3、三輥軋板機(jī)的軸承、軸承座、調(diào)心軸承、聯(lián)合軸承均為易損件;

4、電氣設(shè)備繞板機(jī)控制系統(tǒng)作為一些電氣部件的組成部分，其易損性是眾所周知的;

5、螺桿、蝸桿、渦輪、螺母、傳動(dòng)的主力，由于碰觸對(duì)比的沖突，也比較簡單的損壞;

6、下輥和固定座位,座位倒觸摸滑動(dòng)軸承,我們通常稱為復(fù)合套管,通常我們選擇銅合金,其耐磨性是高對(duì)比度,但由于大接觸的工作,所以復(fù)合套管在使用的過程中仍然是相對(duì)簡單的穿。

離開工廠時(shí)，廠家會(huì)在設(shè)備上加入大量的黃油，以減少設(shè)備的摩擦損傷。一般應(yīng)在大約1個(gè)月左右取出外殼并添加適當(dāng)?shù)狞S油，以保證設(shè)備的正常使用。

卷板機(jī)的自動(dòng)送料要求

板材自動(dòng)送料技術(shù)是專門用于解決兩輥卷板機(jī)在板材卷制時(shí)的上料問題，所以要充分滿足卷板機(jī)上料動(dòng)作的基本要求，同時(shí)具備以下要求。

（1）自動(dòng)圓心對(duì)正。

板材的卷制成形主要就是由卷板機(jī)的輥輪作用完成的。當(dāng)板材進(jìn)入卷板機(jī)的時(shí)候，要保證板材前端邊緣同時(shí)與輥輪外周接觸，這樣卷制的零件精度高而且質(zhì)量也高。自動(dòng)送料設(shè)備的板材自動(dòng)圓心點(diǎn)對(duì)正操作主要由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓心處對(duì)中桿來完成。隨后推料裝置將板材推送到卷板機(jī)的進(jìn)料處，等待板材的卷制。

（2）搬運(yùn)過程快速性與平穩(wěn)性。

（3）柔性化。

因?yàn)榘宀男螤钣幸欢ǖ奶厥庑裕饕抢谜婵瘴P拾取裝置進(jìn)行板材搬運(yùn)的。卷板機(jī)是可以卷制不同規(guī)格尺寸的板材的。

以上便是卷板機(jī)的自動(dòng)送料要求了，卷板機(jī)的自動(dòng)送料的板材搬運(yùn)過程要有較好的快速性和平穩(wěn)性。

如何防止兩輥卷板機(jī)發(fā)生桶狀變形？

從生產(chǎn)角度來看，兩輥卷板機(jī)的出現(xiàn)和發(fā)展是出于經(jīng)濟(jì)型和適應(yīng)性來考慮的，具有效率較高、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝方便、可拆卸等優(yōu)越條件。任何機(jī)械設(shè)備在使用過程中或多或少都會(huì)出現(xiàn)一些特殊情況，那么下邊就讓我來為大家講解一下如何防止卷板機(jī)發(fā)生桶狀變形。

眾所周知，卷板機(jī)產(chǎn)生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個(gè)點(diǎn)受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體．始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對(duì)板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)的措施米防止輥軸變形或?qū)佪S產(chǎn)生的變形予以彌補(bǔ)及消除。針對(duì)具體情況可分別采取以下措施：

1、選購的卷板機(jī)的個(gè)輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯大規(guī)格的板料時(shí)各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關(guān)，受設(shè)備結(jié)構(gòu)及其他因素的限制，所以在此建議各設(shè)備廠家根據(jù)卷板機(jī)的長度及卷材材質(zhì)的性能、板厚等不同參數(shù)考慮將個(gè)輥軸設(shè)計(jì)成略帶弧形，即對(duì)輥軸進(jìn)行戶型修正。

2、選購的卷板機(jī)下輥中間部位應(yīng)帶有輔助支撐滾輪以增強(qiáng)下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數(shù)量根據(jù)設(shè)備長度設(shè)定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。

3、對(duì)于易購既沒有對(duì)輥軸進(jìn)行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機(jī)，盡量不要再設(shè)備極限能力時(shí)卷制筒體，而應(yīng)將簡體分段卷制后進(jìn)行拼接。使卷板機(jī)個(gè)輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。

4、在不影響對(duì)板材的壓緊和卷制的情況下，適當(dāng)降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。

5、卷板過程中在板料和上輥之間墊兩塊檬腔墊塊進(jìn)行輔助調(diào)整，以保持板材沿輥軸長度方向所受壓緊力和彎曲力基本一致。